U形管换热 器工艺质量管理细则.docVIP

编制目得: 　 为了提高公司U型管换热器管束得制造工艺质量,提升产品得品牌价值,为此编制本工艺质量管理细则。 适用范围 各种材料U型管换热器管束。 编制依据 公司质量保证体系; 设计文件及相关工艺文件要求; 公司绩效管理制度。 工艺及操作要求 1 管板加工要求: 1、1换热器管板外协加工,进厂后应进行检验验收;复合管板堆焊前,应对待堆焊表面进行PT检测,不得有裂纹缺陷、堆焊前应清除管板表面毛刺、锈斑、油污等杂质,打磨光亮后按焊接工艺进行不锈钢堆焊。 1.2由于本公司换热器产品为小直径换热管(￠19x１、5、管孔间距为25mm),同时二氧化碳不就是强腐蚀性介质,对堆焊层厚度无特殊要求,为了执行GB１５1标准不准孔桥间隙补焊方法进行堆焊得规定,现决定堆焊采用Ａ302过度型焊材、堆焊层厚度2ｍm得一次堆焊工艺,不再堆焊表面复层。堆焊应控制管板变形。 1.3复合管板得不锈钢堆焊完成后,应采用机加工(车床或立车)对复层表面进行加工,并按JB4730进行表面检测(PT),不得有裂纹、成排气孔等缺陷;检测合格后进行划线打孔、 1。4管板应放置在平台上进行划线,不准许采用图纸覆盖定孔位。管孔中心应打洋冲眼,使用￠6mm钻头先钻小孔(不钻透),然后扩钻。管孔直径按设计图样,管孔尺寸偏差应严格控制在GB１51标准允许范围内(换热管外径1４--—2５mm允许偏差为０—-＋０、15mｍ,Ｉ级管束); 1。5管板应逐只划线钻孔,不得采用叠加方式打深孔;不得用管板当钻模打折流板孔,允许管板钻孔时配钻一片折流板。 1、６管孔坡口倒角深度一定要倒够。按GＢ151标准,换热管外径1６-25mｍ管孔坡口最小深度为２mm。 ２　换热管制作要求: 2.１换热管拼接: ２.1.1 同一根换热管得对接焊缝,直管不得超过一条;Ｕ形管不得超过二条;最短管长不得小于30０mm;U形弯段得直管段５0ｍm范围内不得有拼接焊缝; 2。１。2 管子下料及坡口应采用机械方法加工,管口焊前应清理干净; ２、１。3应采用直管拼接,换热管对口错边量不得超过管壁厚得１５％,且不大于０、5mｍ; 2。1.4 拼接管点固时控制好间隙,焊接采用钨极氩弧焊,尽量采用旋转平焊,施焊时管内应采取保护措施; ２。１。5管子对接焊缝打磨不得损伤母材。 ２、2 U形管得弯制: 2。2。1　U形管弯管段得圆度偏差应不大于管子外径得10％(1。９mm); 2、2、２　U形管弯管段得外表面应光滑,不得有皱折及机械损伤。 2。2.3 小弯管半径得U形管弯制,为保证圆度应采用有芯弯管或充沙后弯制。 2。3换热管检验: 2、3、１　通球检查: Ф19x1、5mm得换热管,使用Ф12mm(管子内径０、7５d)得钢球逐根通球检查,以钢球通过为合格; 2、3.2无损检测: 拼接得换热管,拼接接头需进行１0%得RT抽查,JＢ47３0。2 II级合格;如有一条不合格,应加倍抽查;再出现不合格时,应100％检查; ２。3.3　压力试验: 对拼接后得换热管,应逐根进行液压试验,试验压力为设计压力得2倍。 3 换热管与管板得连接要求: ３、1连接部位得换热管与管板孔表面应清理干净,不得留有影响焊接质量得毛刺、锈斑、油污等杂质; ３。2组装穿管时一定要保证换热管伸出管板,最小伸出长度应符合GＢ1５１得规定(外径1９ｘ2得换热管最小伸出长度为2。５mm)、 3。3为保证换热管伸出长度,应在装配前进行试装,调整管子长度,不允许组装后用机械方法裁平管头。 ４换热管与管板得焊接要求: 4、1换热管与管板得焊接采用钨极氩弧焊,焊前应按GB151附录B得规定进行焊接工艺评定; 4.2换热管焊接时,应保证角焊缝焊脚高度,且不允许熔坏管头(外径１9x2得换热管最小伸出长度为2。５mm ,最小焊脚高度 为1、5mm ); 第2 第2页,共3页 5 焊后清理要求: 换热管与管板得焊接完成后,应用直磨砂轮机清理管头毛刺。 6 无损检测要求: 换热管与管板得焊接完成后,对管板进行表面无损检测(ＰT),不得存在裂纹缺陷。 ７ 总体检验要求: 检验人员应加强工序质量检查,重点检查项目包括: 7.1管板孔及管桥尺寸及倒角深度; 7.2施焊前换热管端头清理质量; 7、３换热管端头焊接质量, 保证角焊缝焊脚高度并且不得熔坏管头; 7.４换热器管板致密性。 质量控制点及检验规范 管板加工控制点: 外协管板得入场检验。依据委托加工技术文件要求、 堆焊管板变形得控制。检验堆焊管板就是否有堆焊工艺文件;检验现场就是否按照工艺文件进行堆焊。 按照工艺文件要求对堆焊层表面进行检验。 按照本文１.4条、1。6条要求,检验管板加工与钻孔精度。 换热管制造: 按２、1条要求检验换热管得拼接质量。 按2、2条要求检验换热管弯制质量。 按2、3条要求做换热管通球检验、无损检测