松节油工艺过程说明.docxVIP

淮安万邦香料有限公司 7kt/a 松节油分离装置工程 精馏系统工艺设计说明书 南京凯怡化工有限公司 二〇一〇年七月 1 淮安万邦香料有限公司 7kt/a 松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书 1．精馏工艺的设计依据 1． 1 淮安万邦香料 有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。 2．精馏工艺的设计原则 2． 1 精馏工艺设计的基本要求： 淮安万邦香料 有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的 α 和β蒎烯进行精馏分离， 拟采用 2 台连续精馏塔，包括 ST 塔二台（ ST-101、 ST-102），以满足连续操作方式下 7000 吨/年松节油分离能力的需求。整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。 2． 2 松节油原料质量组成： 组份名称 含量％ 备注 α - 蒎烯 50--62 β - 蒎烯 25--35 莰烯 1--2 月桂烯 0.5--1 双戊烯 1--2 α - 水芹烯 2--10 三环烯 0.14 —0.16 长叶烯 8--10 原油中常被人为 β -石竹烯 渗入的重油成份 2． 3 应达到的技术指标： 处理能力： 7kt/a 松节油 分离要求： α-蒎烯产品质量含量 ≥97%，收率为 ≥99% ； β-蒎烯产品质量含量 ≥97%，收率为 ≥98% 。 3．设计范围 3． 1 本设计主项为 7kt/a 松节油分离装置技改工程。 3． 2 本设计工艺部分工程图号为 A108-01-02-01-1 图纸序号。 4．精馏工段生产工艺操作规程 2 4． 1 基本内容 松节油 α 和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔， 即 ST-101 和 ST-102，以满足 连续操作方式下 7000 吨/ 年松节油分离能力的需求，控制方式为 DCS。 4． 1． 1 产品说明 本项目通过新的分离装置，可使 α和 β蒎烯纯度均达到 97%。本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和 DCS 自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。 4． 1． 2 产品指标： -蒎烯纯度 ≥97 wt.％，收率 ≥99％；β-蒎烯纯度 ≥97％wt. ％, 收率 ≥98％。 4． 1． 3 产量指标： 7kt/a 松节油。 4． 2 精馏装置生产工艺过程简述 1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵 (PI-209,210)经流量计 (FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀 (TIC-201) 调节进入预热器的蒸汽量， 将松节油预热到操作温度后进入 α -蒎烯精馏塔（ ST-201）进料口。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器 E-203），用循环水经调节阀（ TIC-209）控温冷凝后进入塔顶冷凝器（ E-203）的受槽，通过调节阀 (LICA-202) 控制受槽的液位。通过 α -蒎烯成品泵（ PI-213,214）将冷凝液受槽中的部分液体作为 α-蒎烯成品经流量计 (FICQ-203) 调节计量、冷却器（ E-205）冷却后送至 α- 蒎烯成品暂储罐（ V-208），不合格产物则送回湿地松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经 (FICQ-203)和 (FI-202) 进行比值调节后送回 α- 蒎烯精馏塔（ ST-201）。出塔顶冷凝器（E-203）的不凝气经不凝气冷却器 （ E-204）用循环水冷却后， 冷凝液回塔顶冷凝器 （ E-203）的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（ E-212）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐 （V-201）收集。出冷阱（ E-212）的不凝气进入真空缓冲罐（ V-203）；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节 α-蒎烯精馏塔（ ST-201）的真空度。出真空缓冲罐（ V-203）的混合气引至真空泵房。 3 进入 α -蒎烯精馏塔（ ST-201）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段， 通过液位计 (LICA-201) 与流量计 (FIC-205)进行串级调节控制塔釜的液位， 塔釜料液由塔底泵 PI-211,212）经流量计 (FIC-204) 强制循环送入塔釜旁的再沸器（ E-202）加热汽化，未被汽化的料液回到 α-蒎烯精馏塔（ ST-201）塔釜；通过调节阀 (TdIC-208) 和 (TI-207) 串级调节进入再沸器（E-202）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。 同时，由塔底泵（PI-211,212）输出的部分塔釜料液经流量计 (FIC-205)调节计量后输出至 β-蒎烯精馏塔 (ST-202)。不合格产物则送回松节油原料罐。 2）α-蒎烯精馏塔（ ST-201）塔釜输出料液的一部分经流量计 (FIC-205)控制流量后进入 β -蒎烯精馏塔（ ST-202）。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器