模具安装作业指导书(注塑部).docx

拟制/日期 模具安装作业指导书 文件编号 GEMS(SZ)-W-012 审核/日期 版次 A/1 页码 1of4 批准/日期 标准化/日期 1.目的 保证模具的正确安装，使模具正常运行；确保作业人员的人身安全 适用范围 适用于注塑车间塑胶模具的安装和拆卸作业。 职责 注塑部试模技术员、生产技术员负责对模具的安装、拆卸。 工作流程 4.1作业人员根据注塑车间下达的《注塑模具安装通知单》的安排从模具存放区用唧车把所需 的模具拉到注塑车间规定区域（图1），再用天车将模具吊至相应的注塑机台。天车吊住模 具运行时模具底部距地面保持10-30 cm的距离（图2）。 4.2上模前技术员先检查模具有无问题： 4.2.1模具编号是否与《注塑模具安装通知单》所规定的一致，避免装错模具。 4.2.2顶针弹簧有没有断，如有问题，应送到制模部修复好后再安装。 4.2.3前后模之间的空隙是否有杂物，如有应清理干净再上模，避免因有硬物压坏模具。 4.2.4上模时前后模一定要同时上吊环，并用双吊钩同时吊住前后模吊环才能上模（图 3） 4.3模具上升到1.1-1.3米左右，作业人员要根据实际情况把模具下面的铜水管装上（图 4） 拟制/日期审核/日期批准/日期模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012版次A/1 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 模具安装作业指导书 文件编号 GEMS(SZ)-W-012 版次 A/1 页码 2of4 标准化/日期 4.3.1模具在上下过程中，作业人员不得站在模具下面，以确保人身安全。 4.3.2模具安装前必须先拆完注塑机上的码模夹和码模螺丝（图 5）。 4.4 作业人员把模具吊到注塑机的头板和二板、左右哥林柱之间，再缓慢往下放，下放到模具 唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时（图 6），开始起动注塑机的油泵马达，同时调慢注塑机 的开锁模速度、压力（图7），才可锁模。 如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符，作业人员必须起动注塑机上的调 模马达。选择调模进退键（图8），使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符，同时注 锁模力必须达到 50kgf/cm2 （图9）。 4.5 50kgf/cm2 4.6作业人员操作天车时宜小心慢速，当模具在注塑机上面时尽量使用点动启动，当注塑机锁 紧模具时天车吊钩只可向下运行，以免损坏天车。 4.6 拟制/日期 模具安装作业指导书 文件编号 GEMS(SZ)-W-012 审核/日期 版次 A/1 页码 3of4 批准/日期 标准化/日期 4.7作业人员选择手动推进射台，观察模具的唧嘴和注塑机射嘴是否吻合，避免漏胶 4.7.1装上前后模的码模夹，锁紧码模螺丝。 4.7.2码模夹不得紧靠前模水口板，避免开模时水口板拉不开。 4.7.3码模螺丝、丝牙必须保证进牙深度在20mm ? 4.7.3码模螺丝、丝牙必须保证进牙深度在 20mm ?25mm 之间（图 10、11）。 4.8接通前后模的运水或模温机，并检查模温机的恒温系统是否正常，是否有渗漏（图 12）。 4.8.1除所有表面喷涂夹具模具和特殊规定需要装冷却水的模具，须接装冷却水外，其他模 具前后模均须装70 r?120 C模温机。 4.9所有模具必须保证在顶针运行前安装顶针保护开关后方可执行锁模动作（图 13、14） 4.10在拆装模温机油管时一定要小心，避免烫伤，并把管内的余油倒入油盘内重复回收使用 拟制/日期 模具安装作业指导书 文件编号 GEMS(SZ)-W-012 审核/日期 版次 A/1 页码 4of4 批准/日期 标准化/日期 4.10.1模具拆卸时先吹干净模具运水道内残余运水 （图15）,擦干净模具表面，加喷防锈油 执行模具保养（图16） 执行模具保养（图16） 特殊情况需马上修4.11模具拆卸后新模具或未交付生产的模具交制模部模具管理员统一管理, 特殊情况需马上修 模或改模的模具需填写《模具维修单》，可直接交到制模部由制模主管即时安排修模或改 模。