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机械制作工艺流程 EST 程 序 文 件 制 作 工 艺 流 程  文件编号 ESTA-01 版 本 第 1 版 生效日期 2017.04.07 页 码 2/19 机械制作工艺流程 机械装配调试分四个阶段： 一、接单准备阶段： 、、、、、领取装配任务； 、、、、、分析图纸、相关技术要求参数； 二、领取物料阶段： 、、、、、加工零件领取并整理； 、、、、、外购原件领取并整理； 、、、、、对物料做初步检验； 三、整体装配阶段： 、、、、、机械主体装配； 、、、、、门框、门、日光灯、门开关、 、、、、、安全保护罩，机械辅助机构装配； 、、、、、气路、线路装配； 四、完成检验阶段； 、、、、、按图纸技术要求检验物料是否装完； 、、、、、零件是否损坏； 、、、、、整体外观，工艺检验； EST 程 序 文 件 制 作 工 艺 流 程 接单准备阶段： 、、、、、领取装配任务； （1）、领取上级下发的各类装配任务；  文件编号 ESTA-01 版 本 第 1 版 生效日期 2017.04.07 页 码 3/19 注意： 1、领取上级下发的书面任务时，另要详记上级在书 面任务之外所安排交代的任务细节； 2、检查任务通知单各项参数（订单号，版本号，数量， A 或 BXXXX 等等），用于物料的领取、区分； （说明：一个大的设备项目不可能短时间内完成，物料也不可能一次采购到位，能一次完全领取；单号用于后期的查找物料并领取，部门之间沟通的标题类别） ； 3、检查各相关项目有没有明确的细节说明， 清单是否齐全； 、、、、、分析图纸、相关技术要求参数； （1）分析装配图纸： 点清图纸总张数，任务完成按数归还上级； 分析所有图纸是否可以完整的表达出整个设备的装配任务； 注意：如有不明确或不能完整的表达出总装与部装图纸的 时候要及时提出反应情况； 分析设备属于什么结构类型，生产什么类型产品，了解掌握行业默认品质； 注意：不同类型的结构设备，都能生产出同种产品，在其 EST 程 序 文 件 制 作 工 艺 流 程  文件编号 ESTA-01 版 本 第 1 版 生效日期 2017.04.07 页 码 4/19 装配调试设备的时候要根据其自身结构来确定装配调试的 相关细节； 掌握产品的品质，例如一些行业产品默认的品质， （1）化 妆品包装要好看美观，使用要对身体健康无害； （2）家电 产品要好用寿命长；（3）汽车产品使用要安全可靠； （2） 电子产品要环保耐用；、、、、、、、、、、、 分析设备结构的定位基准，机构的强度； 注意：此点主要针非标设备设计结构不怎么好或能力比较 差的设计师的设备，需要对其细节进行分析考虑； 分析装配尺寸链，装配关系； 注意：分析总装与部装图纸，掌握设备的主要工位，次要 工位；压入、加工、总装工位；选项；搬送、 、、、、 分析门框保护罩； 注意： 1、门框、保护罩有没有详细的分拆尺寸，便于下材 料； 2、型材外露端部有无预留安装塑胶端盖；整体强度是否合适，会出现摇晃倾斜、、、、； 3、门框与支架的间隙是否合适，单门单边 1.5-2.0mm；双门单边 1.5-2.0mm，中间 2-3mm； EST 程 序 文 件 制 作 工 艺 流 程  文件编号 ESTA-01 版 本 第 1 版 生效日期 2017.04.07 页 码 5/19 4、门框型材有无加工合页拉手孔位图纸，有无左右门框同使用一根型材安装时候所产品的合页安装干涉； 5、查看封板亚克力图纸，间隙是否合适，单边 0.5-1mm；有缺口的部位能否避让出活动机构运动件； 6、如是联机设备要分析与前后或其它设备产生干涉； （2）分析产品图纸： 点清图纸总张数，任务完成按数归还上级； 分析产品的生产工艺流程； 分析产品的各项要求品质； 注意： 1、产品外观的要求状况； 2、产品的损伤状况； 3、 产品来料品质状况； 4、产品寸法公差范围； 5、产品使用的稳定性； 6、、、、、、、、、、、、、、、、、、； 分析产品的尺寸关系； 注意： 1、产品各项尺寸的具体关联性； 2、各项尺寸与其它零件的关联性； （3）分析物料清单： 分析自制、外协零件清单； 注意： 1、分出自制加工件； 2、分出钣金件； 3、分出外协 件； 分析外购原件、零件清单； EST 程 序 文 件 制 作 工 艺 流 程  文件编号 ESTA-01 版 本 第 1 版 生效日期 2017.04.07 页 码 6/19 注意 :1、分出外购物件零件都有哪些；例电机，气缸，丝 杠、、、、、、、、； 二、领取物料： （1）、自制加工零件的领取并整理； 注意：自制件在 QC 房间放置，与相关人员一一对应零件 清单与图纸领取，领取时点清数量，有错误时记录；不允 许私自到 QC 房拿取零件； （2）、外购原件的领取