机械制造工艺教案(第二章(一)).docxVIP

章节内容 : 班 日 第二章 锻压（一） 月 2-1 概述 § 2-2 金属的加热和锻件的冷却 学时 2 2-3 自由锻 1、锻造的特点和分类 2 、冲压的特点 3、压力加工 4 、锻造温度范围 5、锻件的冷却方法 6 、加热炉 7 、自由锻设备 8、自由锻方法 9 、自由锻实例 教学目的要求 : 了解锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法；了解自由锻和冲压的设备，掌握自由锻的方法。 教具 重点难点 挂图 : 锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法 【板书设计及时间安排】： §2-1 概述 一、压力加工和锻压的概述（ 10 分钟） 1、概念 2、弹性变形和塑性变形 二、锻造的特点和分类（ 5 分钟） 1、概念 2、特点 自由锻 3、分类 模 锻 三、冲压的特点（ 5 分钟） §2-2 金属的加热和锻件的冷却 一、锻造温度范围（ 15 分钟） 1、始锻温度 2、终锻温度 3、锻造温度范围 4、加热速度 5、锻件的冷却方法（ 10 分钟） §2-3 自由锻 一、自由锻的概述（ 5 分钟） 1、概念 2 、工艺特点 二、加热（ 5 分钟） 1、加热的方式 2 、加热炉的结构 三、自由锻设备（ 5 分钟） 结构 1、空气锤 工作原理 结构 2、水压机 工作原理 四、自由锻的方法（ 20 分钟） ① 镦粗和局部镦粗 ②拔长、芯棒拔长和扩孔 ③冲孔 ④弯形 ⑤切割 五、自由锻实例（ 10 分钟） ①锻件图 ②锻造工艺 ③自由锻常见缺陷 【教学内容】： §2-1 概述 一、压力加工和锻造 1、概念： 利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。 2、压力加工的种类有： 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变 形。 拉拔：将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变 形。 锻造：在加压设备及工 ( 模 ) 具的作用下，使金属坯料产生局部或全部的变形。 自由锻：金属坯料在上下抵铁间受冲击力或压力而变形。 模锻：金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形。 板料冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或变形。 3、变形 ●弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距 离，使金属发生变形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。●塑性变形 内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的变形并不完全消失。 4、锻造的特点 ⑴改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。 ⑵具有较高的劳动生产率。 ⑶能获得与零件相接近的锻件，大大节省了金属 材料和减少了切削加工工时。 ⑷适应范围广。 ⑸不能锻造出形状复杂的零件。 5、冲压的特点 ⑴在分离或成形的过程中，板料厚度变化小，内部组织也不产生变化。 ⑵生产率很高，易实现机械化、自动化生产。⑶冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不需要再 加工。 ⑷适应范围广。 ⑸冲压模具精度高，制造复杂，成本高。 §2-2 金属的加热和锻件的冷却 一、锻造温度 一般可锻金属材料必须经加热才能进行锻造，金属加 热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组 织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程中的一个重 要环节，直接影响产品的质量。 1、始锻温度：应尽可能高一些，这样可以提高金属塑 性，延长锻造时间。但温度过高，超过一定限度时，金属 将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性 变差。 2、终锻温度：应尽可能低一些，这样可以延长锻造时 间，减少加热次数。但温度过低，金属塑性降低，变形抗 力增大，可锻性同样边差，金属还会产生加工硬化，甚至 开裂。若温度过高，锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性 能。 3、锻造温度范围 4、加热速度 二、锻件冷却方法 冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。不同的 冷却方法具有不同的冷却规范。 1、空冷 在空气中冷却，冷却速度较快。 2、堆冷 将热态锻件成堆放在空气中进行冷却，冷却 速度低于空冷。 3、坑冷 将热态锻件放在地坑或铁箱中缓慢冷却。 4、灰砂冷 将热态锻件埋入炉渣、 灰或砂内缓慢冷却。 5、炉冷 锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法。 §2-3 自由锻 一、自由锻概述 1、概念 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个 抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在 重型机械中， 2、工艺特点 金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。但精 度不高、形状简单，主要用于单件、小批量生产。自 由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。 二、加热 1、加热方式 主要有火焰加热和电加热 2、加热炉的结构 三、自由锻设备 1、空气锤 一压缩空气为工作介质，驱动锤头上、