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冷作工艺示例——压力容器制造职工培训教材（讨论篇） 前言：本文从公司现有设备条件出发，以 DN800封头实测外径2523mm （板厚 为20mm）为实例，叙述了钢制压力容器筒体的冷作工艺过程，编制本材料的出 发点是尽量从实际操作出发，从画线、下料、组对、定位焊等方面就如何保证设 备外观尺寸作了叙述， 主要考虑叙述内容的实际可操作性， 对于其他如设备能力、 模板制作等方面未尽事宜也希望大家提出讨论， 为保证错边量达标， 计算依据上 适当提高了偏差标准要求。 例：外购封头DN800材料Q345R（验收以外圆周长为基准，允差-9~+12,内直 径允差+3mm）板厚为20mm。 测得外圆周长为 2523mm 据此尺寸叙述2m筒体冷作工艺，错边量要求：A缝b=3 B缝b=5，v坡口 a 40~60°取50°，H 1-4mm （根部高度）取a b 0~3mm （根部间隙）取a采 用手弧焊，气割。 划线下料及制作样板时要考虑因素： 垂直线必须用作图法取得，不得用量角器和直尺 气割切口要考虑割口宽度，注明线外线内（即气割间隙） 割枪选用：10-30mm板（G01-30） ,2-4号割嘴，割口宽4mm 3，焊缝收缩量 4，板厚处理 一，根据外圆及板厚计算，中圆周长 内圆周长 外圆 2523 板厚 20mm 中圆 2460 内圆 2397 二，样板制作（样杆）样板一般用 0.5-2mm 钢板制，样杆用扁钢、角钢、圆钢， 样板有三种： A 划线（号料）样板，用于号料，切口，开洞展开 B 弯曲样 板：用于折弯卷圆 C 检验样板：用于成形过程中及成形后检验 先做检验样板——弧度段。 a,选用1.5~2mm钢板在工作台（垫平的钢板）上，以 2397/3.1416+6=769（6为 精加工余重 ）为直径作圆，圆心打上样冲眼， 并以同一圆心作精加工夹持件 （可 采用? 108X7钢管）定位圆，定位圆半径可取 55~56。 b，线外切割后焊好夹持件（上车床车好外圆），毛坯误差1.5mm，精加工公差土 20 丝。 c， 取精加工后圆料 1/4~1/3作成弧度板。 三，模板制作，以弧度板为基准选用 30mm 厚板材予制模板，模板的纵向宽度（纵 向指平行于辊筒方向）应比筒节略宽 10-20cm[筒节最短不得低于 300mm （GB150） ] 四，将模板放入辊筒中， 板料置于模板上， 压下上辊并使弯模来回滚动使板料边 缘达到所要求的弯曲弧度，注意控制上辊的下压量，防止过载。 五，板料边缘弯曲弧度压制合格后 对中滚弯，对中方法有以下几种： 1，在三辊卷板机上利用挡板使板边靠紧挡板 2，抬起板料使板边靠紧侧辊然后放平 3，把板料对准侧下辊直槽 4，目视观察辊筒中间位置，上辊外形线与板边是否平行对中调整。对中后 逐步压下上辊多次辊弯， 使板料弧度逐步达到要求， 在此过程中用样板不断检查 两端弧度直至合格。 六，定位焊：将接口旋至合理位置上，检查弧度合格后筒节对口是否合乎要求， 测量外圆周长值， 对照封头尺寸确定二者误差范围是否合乎要求， 并检查对 口间隙情况正确无误，采用 E5015 焊条（与正式焊一致）施焊，点焊缝的 厚度一般不超过焊缝总厚度1/2,长度30~40mm,点数应保证焊前起吊不散 架，并检查焊缝有无裂纹， 夹渣等缺陷， 如有裂纹应对焊接控制环节进行复 查。 因筒节成型焊后将有1.5~2mm的收缩量，所以点焊后的筒节外圆周长测量值 应比2523mm大出2mm为最理想。 定位焊之前,筒节外圆的测量对保证 A、B 类缝按接头错边量至关重要,此 时如发现问题还有补救的可能。 外圆周长误差范围确定 封头外圆 2523,封头直径 2523/3.1416=803,错边量： 2.5 （为保证质量此处提高了对错边量的要求） ，最大允许外圆周长： n （803+2.5X2） =808X3.1416=2538,最小允许外圆周长 n （803-2.5X2） =798 n =2507,允许直径误差范围803±5,这就是说：定位焊后筒节外圆周长如 在 2507~2538之间即可保证对按后错边量, 但这是未考虑焊接收缩的前提下, 如果考虑到焊接收缩量,这一误差范围应调整为 2509~2538。 焊接, 按焊接控制程序要求依据焊接作业指导书施焊 （因本材料旨在叙述冷 作工艺所以此处略）。 焊后矫圆, 矫圆的目的旨在矫正因焊接变形造成的筒节不圆度, 矫圆之前先 用样板检查确定矫圆的重点区域 （一般在焊缝两侧） 矫圆分加载、 滚圆和卸 载三个步骤, 加载量的大小主要靠经验, 先将上辊筒调节到重要的最大矫正 曲率的位置,使板料变弯, 板料在卷板机辊筒的矫正曲率下来回滚卷 1-2 圈, 着重在滚卷焊缝的附近用卡样板检查,使整圆曲率一致然后在滚卷的同时, 逐渐退回辊筒,使工件在逐渐减少载荷下多次滚卷