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闽源钢铁产能置换升级项目 高炉总承包工程 燃气管道金属波纹管补偿器 技术协议书 业 主：闽源钢铁集团有限公司 买 方：中冶南方工程技术有限公司 卖 方： 2019年 2 月 21 日 闽源钢铁集团有限公司（以下简称“业主”）、中冶南方工程技术有限公司（以下简称“买方”）， （以下简称“卖方”）三方就闽源钢铁产能置换升级项目高炉总承包工程高炉煤气管道波纹补偿器的设计、制造、供货、安装、调试和投运进行了充分讨论，达成如下协议，作为三方签订设备合同的依据。 1. 设计条件 1.1 介质：高炉半净煤气、高炉净煤气 1.2 煤气温度： 高炉煤气（半净煤气）温度：~250℃； ~300℃（持续时间30min）； ~500℃(持续时间5min)； 高炉煤气（净煤气）温度：100~260℃； ~300℃（持续时间30min）； ~500℃(持续时间5min)； 1.3 高炉煤气含尘量：半净煤气：8g/Nm3； 净煤气：5mg/Nm3； 1.4工作环境：室外露天，煤气作业环境。 2.制造工艺要求： 3.1 波纹管元件采用多层整体一次液压成型工艺制造。 3.2 波形：∪形。 3.3 波纹管元件不允许有环焊缝,其纵焊缝必须采用自动氩弧焊焊接,波纹管元件与接管的环焊缝必须采用氩弧焊焊接，筒节不允许有环焊缝。 3.4 出厂前将波纹管长度按照本表要求调定，用保护拉杆固定。根据管网布置及工况，波纹管出厂前可经预拉伸/压缩。 3.5 产品标示介质流向。 3.波纹补偿器的技术要求 4.1 补偿器与管道连接方式为焊接，连接钢板长度不少于150mm，且带“V” 4.2 补偿器拉杆固定板，必须为整圆环板。补偿器拉杆必须进行强度计算，并留有富裕量。 4.3 波纹补偿器的运输拉杆以及固定板等需能承受管道打压时的盲板力。 4.4 正常使用寿命大于5年。 4.5 波纹管补偿器的端管分别为Φ1420x8、Φ1620x10。 4.6 波纹管膨胀节采用三层，内一层为254SMo材质，每层厚不小于1mm。补偿器与外部管道连接方式为焊接，补偿器端管应预先打坡口。 4.设计、制造、验收标准 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T12777）； 《压力容器波形膨胀节》（GB16749）； 《钢制压力容器》（GB150）； 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB708）； 《压力容器无损探伤》（JB4730）； 《碳钢焊条》（GB5117）。 5.制造检验标准 5.1 乙方在设计、制造、检验过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应遵守国家、国际或国际公认的标准规定。 5.2 波纹元件、筒节材质必须具有材质证明书，按相关标准复验合格。 5.3 其他结构件材质必须具有材质证明书。 5.4 波纹管元件纵焊缝必须100%X-射线探伤，II级合格；筒节纵焊缝必须20%X-射线探伤，II级合格。 5.5 波纹管元件与筒节环焊缝必须经过着色探伤检验和煤油渗漏检验合格。 5.6 波纹管元件与筒节整体组装完毕后，按有关标准进行气密性及强度试验合格。 5.7 波纹元件表面(内、外)不得有大于板材负偏差的划伤或焊接飞溅物。 5.8 补偿器材质需进行检测，检测由有资质的第三方检测机构执行，并出具检测报告，费用由乙方承担。 6.设备防锈及面漆颜色 6.1 按照JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》执行。 6.2 在波纹管的两端接口焊缝100mm区域内只涂一遍20～30微米且不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。现场拼焊、试压、气密性试验完毕，再按照JB/T1615的要求补刷涂层。 6.3 面漆颜色：银灰色。 7.产品标识 7.1 每各补偿器必须附设铭牌，铭牌中内容如下：制造单位名称，产品名称及型号，产品系列号，制造年月，公称直径，额定补偿量，长度，重量。 包装箱上注明“波纹补偿器---XX系统”字样。 8.设备的供货交付时间、方式、地点 8.1 交付时间：设备在乙方工厂完成制造后，经甲、乙双方依照“设备出厂检验大纲”联合检验合格后准予出厂。 8.2 交付方式：设备交货时符合常规吊装装卸要求，由公路或铁路运输。包装箱铭牌要求标明工程项目，货物名称，设备位号，设备零件号，制造厂家，生产日期，发货日期，发货地点，收货地点，收货单位等项目。 8.3 交货地点：方大特钢科技股份有限责任公司货场（仓库）或使用方指定卸货场。 9.乙方向甲方提供的资料及时间 9.1合同生效后7日内签认并提供设备总装图（外形