第三章焦炉煤气的脱硫.ppt

仅供参考 　 根据焦炉煤气中二氧化碳的含量，一般将脱硫溶液中碳酸钠和碳酸氢钠的摩尔浓度比控制为1:4～5，即可无需抽出部分溶液进行脱碳处理。生产中因有NaCNS和Na-2S2O3生成要消耗一部分碳酸钠，实际碱的耗量约为260～360kg/t（硫磺）。 在理论上ADA和NaVO3不损耗，实际上由于过程流失或因操作不当而产生沉淀，为了保证稳定生产操作也需要一定量的补充，其补充量各约为0.5～1kg/t（硫磺）。 图5-2 改良ADA法脱硫工艺流程 1—硫塔；2—液沫分离器；3—液封槽；4—循环槽；5—循环泵；6—加热器；7—再生塔；8—液位调节器；9—硫泡沫槽；10—放液器；11—真空过滤器；12—除沫器；13—熔硫釜；14—分配器；15、16—皮带机；17—贮槽；18—碱液槽；19—偏钒酸钠溶液槽；20—碱液泵；21—碱液高位槽；22—事故槽；23—泡沫收集槽 　 2.1.2 改良ADA工艺流程和设备 （二）主要工艺操作控制指标 煤气入脱硫塔温度 30～40℃ 脱硫塔内煤气的空塔速度 0.5～0.75m/s 脱硫液pH值 8.5～9.5 液气比 16 l /m3 溶液喷淋密度 27.5 m3/（m2.h） 溶液在再生塔内停留时间 25～30min 再生空气用量 9～13 m3/kg（硫） 再生空气鼓风强度 60 m3/（m2.h） 进塔空气不带油，保持温度 30～35℃ 脱硫后煤气中H2S 20mg/m3 （三）原料消耗(设计指标)ADA法脱硫所消耗的原料如下(以纯度为100%计)： Na2CO3 0.5 kg/kg硫 NaVO3 0.0015 kg/kg硫 ADA 0.003 kg/kg硫 NaKC4H4O6 0.0006 kg/kg硫 实际生产中这些原料的消耗均有波动。 　 （四）主要设备 ADA法煤气脱硫的主要设备有脱硫塔、再生塔、循环槽、硫泡沫槽、真空过滤机等。 1.脱硫塔 脱硫塔一般采用填料塔或空喷塔，填料塔所采用的填料有木格，瓷环，花形塑料、钢板网等。. 常用填料脱硫塔的直径有Φ2000、Φ2200、Φ3500，Φ5000mm等多种规格。 2.再生塔 再生塔为钢板焊制的直立塔，在下部装有三块筛板。.塔内溶液流向，目前多采用并流，有一些厂采用逆流。 目前国内采用的再生塔直径有Φ1800、Φ2000、Φ3400、Φ3800mm等多种；喷射再生槽有直径为Φ2800mm、Φ5900mm等。 3.硫泡沫槽 硫泡沫槽为带锥形底的钢制槽体，内有间接蒸汽加热管，并设有机械搅拌或压缩空气搅拌装置。它是加热和处理硫泡沫的设备，各厂所采用的硫泡沫槽有直径为Φ1800、Φ2800、Φ3000mm等多种。 4.溶液循环槽 溶液循环槽的主要作用是促使钒的转化，元素硫的析出。为使反应进行得完全.对该槽的基本要求是具有一定的容积使溶液在此停留一定的时间，一般要停留8～l0min。 1.栲胶的化学性质 栲胶是由植物的秆、叶、皮及果的水萃取液熬制而成，其主要成分是多种水解型丹宁。. 丹宁能与多种金属离子(如钒、铬、铝等)形成水溶性络合物；在碱性溶液中丹宁能与铁、铜反应并在其材料表面形成丹宁酸盐薄膜，具有防腐蚀作用。 2.2栲胶法脱硫 2.栲胶法脱硫的原理 栲胶法脱硫和改良ADA法，二者均属于湿式二元催化氧化法脱硫，其脱硫过程的机理亦颇为相似： （1）在脱硫塔中脱硫液吸收焦炉煤气中的H2S； Na2CO3 + H2S NaHS + NaHCO3 （2）在脱硫塔底及富液槽中，NaHS 氧化成单质硫； 2V5+ + HS- 2V 4+ + H+ + S↓ 　 （3）在再生槽(塔)中，酚态栲胶被空气氧化成醌态；与此同时，由于空气的鼓泡作用，把硫微粒凝聚成硫泡沫，并在液面上富集、分离； （4）为尽量减少该副反应，除要求脱硫液中的栲胶和钒离子浓度较高外，还要求富液在富液槽中有足够的停留时间，以保证HS-在此尽可能被氧化(又称为“熟化”)成