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冲压注意事项 模具的寿命及冲压产品的精度一直是冲压的难题。 一般来说， 模具制造费用都很高， 尤其 是集成电路引线框架模具 , 引线越多，结构也越复杂，相应的模具的结构也越复杂，因此模具 成本也越高。 模具结构的复杂化导致冲头及模具的磨损及损坏的机率增高。 加工这种高精密的 模具成本高、周期长，这成为模具性能价格比的不利因素。 现在客户对我们产品的要求比以前严格很多。 所以为满足客户的需求， 我们开始研究导致模具 寿命缩短和产品精度降低的原因。 因此我们必须模具的拆卸与安装、搬运、 定期修刃口、 模具 几冲头的材料、各部件精度的控制、模具的润滑与清洁、 辅助设备的操作等等引起足够的重视。 *周期磨刃口 尽管模具没有任何损坏， 长时间的连续冲压会一点一点的磨钝刃口， 当磨损到一定程度时， 冲 压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降低等现象。对以往的数据分析，我们可以得知， 随着冲床总冲程的增加， 毛刺会逐渐增加， 但当总冲程达到一定极限后， 毛刺会突然增加， 冲 头及模具的磨损也呈相同趋势。 在这种情况下， 模具的磨损会突然加大。 此时如不修刃口， 模 具磨损很快， 以致施加到模具上的工作载显著增加， 从而导致产品质量下降， 当然最终会导致 模具的报废。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态（尽管修刃口会缩短模具的寿命） ， 因此冲头都留有一定余量。 当毛刺增大时， 尽管在公差范围之内， 合理定期的修刃口是很有必 要的。 * 防止模具损坏 导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意，操作失误。因此在操作过程中必须遵守以下几条： 不要选择不合适或超出本公司操作规范操作 确保按冲压手册进行操作。 运行前务必检查模具的情况……模具是否经过维修，是否有松动点。 检查模具的安装是否正确……是否倾斜，是否有异物。 避免送料不当 送料不当会导致模具损坏，所以在运行前的准备工作一定做好。 检查模具表面的顶杆功能是否正常 （不会有工作油粘结材料， 材料经常往上顶） ……如进给量 不当，导钉不会穿过导钉孔，这样会造成模具及冲头的损坏。 冲压废料必须清理完全……残留和飞溅的废料会损坏模具。 避免冲压半成品材料……此时冲头压力转移， 使得模具与冲头之间产生间隙。 这样会产生废屑、 磨损、并且损坏模具。 *润滑（工作油） 在冲压工艺中润滑油的作用不能忽视。 在冲压瞬间， 材料产生塑性变形， 并且急剧发热。 所以 冲床在无润滑或相似的情况下运行会导致剪切面粗糙， 这样会引起模具的非正常磨损、 擦伤等 会使模具寿命降低，甚至导致模具报废。 工作油的选择应基于以下几点： 不能使材料、模具、冲床等产生腐蚀、锈蚀、褪色等现象。 性质稳定，不因湿度及温度变化。 冲压后易于去除。在产品上留有的成分不会影响产品的用途。 使用简单、经济实惠、对人体无害。 *废屑的处理（冲压废料） *各种压力加工或多或少都会产生废料。因对其可回收销售，因此应及时处理废料。不要把不 同材料的废料混合在一起。 *注意不要使废料飞溅到模具中。应经常清扫。