某回风巷瓦斯抽放安全技术措施方案.docx

安全技术措施 编制人： 总工程师： 矿 长： 二O—一年六月 （会审意见） 时间：2011年 月 日 地点： 主持人： 参加人员： 会审意见: 总工程师意见: 学习贯彻情况表 学习贯彻时间 年 月 日 地 点 贯彻人 参加学习贯彻人员签字： 一、 概况： xx回风巷布置于一采区，采用工字钢支护，为回采巷道，标高在 +1570m左右。在材料上山+1570m标高开掘后按158o的方位按中线 沿C504煤层顶板掘进至井田边界。 XX回风巷掘进工作面采用FBDNO5.6/2X 11 ,风量为 200-400m/min，全压680-4000Pa,功率2X 11kw型局部通风机通风， 通风方式为压入式通风。安装在材料上山，实现双风机双电源，能自 动切换。 开始掘进，通过长探、及巷道掘进，探明四煤层倾角为10-25度， 煤厚为1.05米,在整个掘进过程中未出现大的构造，煤层赋存相对稳 ^定。 二、 XX回风巷本煤层瓦斯抽放措施设计 ㈠抽放方法 1、当区域检验无效时，采取迎头本煤层顺层抽放。 （二）抽放孔实施设计： 1、 采用采用ZY-750型液压钻机配e 42mr的地质钻杆套75mr的钻 头实施抽放孔措施。 2、 钻孔布置：沿煤软分层向工作面施工钻孔，钻孔终孔点间距 3m （抽放半径1.5米），所有钻孔见煤层顶（底）板并进入顶（底）板 0.5-1.0米 钻孔终孔时的直径不得少于50mm钻孔深度为15米。 3、钻孔布置图 迎头抽放钻孔布置 ■| bm ■| bm 迎头抽放钻孔布置 迎头抽放孔参数: 孔号 孔深 （m） 坡度 (° ) 水平角 （°） 1 16 0 -110 2 15.5 0 -104 3 15 0 -99 4 15 0 -93 5 15 0 87 6 15 0 81 7 15.5 0 76 8 16 0 70 坡度0:表示与煤层巷道掘进方向平行。水平角：表示与巷道掘进方 向之间的夹角。 （三）抽放及封孔工艺 钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。封孔材料为膨胀水泥， 其配比为：76%硅酸盐水泥，12湫土水泥，12%石膏粉与水混合搅拌 而成。 封孔方法：封孔前用水或压风将孔残存的煤、岩钻屑清洗干净， 然后放入套管（孔抽采管）。套管直径25~108mm封孔长度3m以上 往孔送泥可用专用工具或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥 0.3?1.0m放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。套管顶端应 钻5?10直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径 要略小于钻孔直径。钻孔封孔后，并入矿井高压抽放系统进行地面抽 放。钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深等参数绘制成成果图。 三、抽放瓦斯钻孔施工安全技术措施 （一）实施抽放孔的前期准备工作： 1、 施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。 2、 钻机在打钻位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防 机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人，施工人员不得站立在钻 机立柱正后方。 3、 开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进 行仔细检查，不合格的钻具不能使用。检查钻机情况，然后开闸门供 水（风）,当水（风）从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空车试 车5分钟，严禁不试车就强行钻进。 4、 采用压风排渣，钻机供风风压不得小于 0.5MPa风量不得小 于1nVmin。防尘喷雾齐全。供水供风管应使用高压管，杜绝在打钻 过程中因漏风漏水而引起各类事故的发生。 水尾应设有水、气快速转 换开关，当孔出现火灾预兆时，应尽快切断气源，改为供水。 5、 机长应由具有丰富操钻经验的人担当。 在钻进过程中应注意力 集中，能正确判断出施工过程中钻孔动力现象及正常的水压和风压， 能合理调节控制供水供风的大小、转速等。当钻孔出现不返风、现象 时，应立即采取退钻措施，待孔返风正常后，才可以恢复打钻。杜绝 因停送水风不及时而引起的糊钻或卡钻事故。 6、 打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。 施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮， 防止顶 柱倾倒、掉顶和片帮伤人或损坏机器。 7、 进钻前，施工队必须将钻场支护紧跟当头，抬好双边栌，严禁 空邦空顶，并在每个钻场打好安全的防突档。 8、 巷道中的残矸、杂物必须清除干净，矿车推出，保证水沟、通 风、行人畅通无阻。 （二）抽放钻孔实施安全技术措施 1钻孔施工由里往外，每施工完一个钻场及时封孔，封孔时必须 有管理人员现场把关 2、 采用ZY-750型液压钻机配42mr的地质钻杆套75mr的钻头钻 进，钻机安装必须牢固，由防突队负责施钻。 3、 在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧， 以防喷孔退杆伤人；当出现喷孔、瓦斯超限时，立即停止钻进，待瓦 斯降至规定值时才可恢复钻孔施工。 4、施工过程中