单轴水泥搅拌桩专项施工实施方案.docxVIP

单轴水泥搅拌桩专项施工方案 水泥搅拌桩施工方案 水泥搅拌桩 本工程水泥搅拌桩径为Φ 600 ㎜，中心距为 450mm水泥搅拌桩的水泥 采用 42.5Mpa 普通水泥，水灰比 0.5 ，水泥掺合比为 15%。 一、施工准备工作 搅拌桩施工单位在接到施工任务后， 除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作： 、场地平整与布置 搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。 当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅 拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。 当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。 灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在 50m以内。 2、桩位测量定位 根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的 轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方 形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩 位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完 毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好 测量放线记录。 3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩 3.1 本工程止水帷幕大部分采用￠ 600 普通水泥搅拌桩， 采用 #425 普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为 15％，水灰比为 0.5 ，内掺 0.2 ％木钙和 0.05 ％三乙醇胺。 3.2 试成桩的目的是标定各项施工技术参数， 其中包括： 搅拌机钻进深度、 桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的 水泥搅拌桩施工方案 重复搅拌提升时增喷水泥浆； 6、清洗 向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥 浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净； 、移位 重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。 三、施工方法 1、工艺流程： 桩机就位→对准桩位 →喷浆、搅拌到设计深度 水泥浆制备→过滤→输浆 →搅拌提升→二次喷浆、搅拌到设计深度→搅拌提升→搅拌完毕 2、施工管理 进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。 桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。 钻杆垂直度误差不大于 1／ 100H。 水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于 分钟。 水灰比：水灰比控制在 0.50 。 挤压泵压力控制在 0.4 — 0.6Mpa 左右。 钻进、提升速度≤ 0.8m／min。 水泥搅拌桩施工方案 (8) 在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至 2 底后搅拌 1 分钟后再均匀提升。 在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工 作。 3、施工管理注意事项 搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施 等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项： ．浆体拌制后应有防止其发生离析的措施； ． 搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水， 只有遇较硬土层而下沉太慢时， 方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响； ． 施工中因故停浆 ( 停粉 ) 时，宜将搅拌机下沉至停浆 ( 停粉 ) 点以下 0.5m，待恢复供浆 ( 供粉 ) 时再搅拌提升； ． 当喷浆 ( 粉) 口到达桩项设计标高时，直停止提升，搅拌数秒，似保证桩头均匀密实； ． 施工停浆 ( 粉 ) 面应高出桩顶设计标高 0.5m，待基础施工或帽梁施 工时再将该多余部分凿除； ． 桩与桩搭接的间隔时间不应大于 12h，如间隔时间太长， 搭接质量无保证时，应采取局部补救或注浆措施； ． 当设计要求在桩体内插入加劲材料时， 必须在搅拌成桩后 2—4h 内插毕； 8． 必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于 100mm， 时间记录误差不大于 5s ； 2 水泥搅拌桩施工方案 9、每台桩机每天应留置水泥土试块 1 组，设计抗压要求大于 0.8Mpa。 3 4、施工允许偏差 有关规范规定为下列数值： 桩身垂直偏差：≤ 1％； 桩位偏差：≤ 50mm； 桩径偏差：≤ 4％； 桩顶标高：应超高 500mm； 桩底标高：，± 200mm。 四、施工过程检验 必须经常检查施工记录，根据每一根桩的水泥用量、外掺剂用量、水泥浆液的均匀性或喷粉参数、 搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆或其他加强措施。 五、施工人员、机械配备 1、劳动组织分工 本工程打桩阶段劳动力安排如下：桩机操作员 4 人，焊工