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大倾角薄煤层机械化开采技术与实践 达竹煤电集团 冯春 一、引言 按照煤炭工业技术政策规定：厚度在 0.8 — 1.3m 的煤炭称为薄煤 层， 0.8m 以下的煤层称为极薄煤层； 按通常说法和设计惯例倾角在 0°-- 25 °的煤层为近水平煤层， 25°-- 45 °的煤层为大倾角煤层， 45°以上的为急倾斜煤层。我国薄煤层资源丰富，分布广泛， 1.3m 以 下煤层可采储量约占 20％，根据原煤炭部“九 2五”末统计的数据， 全国薄煤层和极薄煤层可采储量分别占全部可采储量的 16.9 ％和 2.8 ％。在一些省、区薄煤层储量比重很大，如四川省占 60%，山东省 54% , 黑龙江省占 51%，贵州省占 37%。特别是在南方地区，有些省份 薄煤层净占 50%以上，而且薄煤层分布广，煤质好。但由于其开采煤 层厚度薄，与中厚和厚煤层相比，薄煤层机械化开采存在着工作条件 差，设备移动困难，煤层厚度变化、断层等地质构造，对薄煤层设备 生产性能影响大，以及投入产出比高、经济效益不如厚与中厚煤层等 特殊问题， 造成薄煤层机械化开采技术发展速度相对缓慢。 从达竹矿 区的情况看， 目前 1m左右的薄和极薄煤层由于其分布广， 煤质好， 一 直是各矿的主采煤层。据统计矿区 0.8m 及以下的煤层储量占 60％左 右，0.8m— 1.3m 的煤层储量占 20％左右。长期以来我国煤炭企业为提 高薄煤层采出率，减少资源浪费，在探索薄煤层机械化开采方面开展 了大量研究和实践，取得了一些成绩；特别是近年来随着煤机制造技 -1- 术的快速发展、先进的煤机设计理念和关键技术的开发，适应这些煤 层的机械化装备可靠性和安全性大大提高，薄煤层机械化甚至综合机 械化开采技术得到迅速发展，工作面单产和工效有了大幅度提高，安 全得到质的保障。下面我分几个方面介绍我们的一些做法，供大家学 习和研讨，也希望各位同行多提宝贵意见，以利共同进步。 二、薄煤层和极薄煤层机械化开采的主要方法 薄煤层机械化开采工艺按采煤方法大致分为综合机械化开采、高档 普采和其他开采方法（如炮采机装）三类；按煤层倾角可分为近水平 0° -- 25°）、大倾角（ 25° -- 45°）和急倾斜（大于 45°）三类。 主要采煤装备为：落煤装备（如滚筒式采煤机、刨煤机等） 、支护装备（如单体液压支柱、综采支架等） 、工作面运输机（如刮板输送机） ， 通常称 “三机”，也有集落煤和工作面输送为一体的螺旋钻机、 刨运机等。下面我结合自己的工作经历和对本行业的了解逐一介绍。 主要采煤装备 1.1 落煤装备 落煤装备是实现机械化开采的主要装备，其种类比较多，常见的 有滚筒式采煤机、刨煤机，还有较早使用过的截煤机（俗称掏槽机） ，也有近年来出现的螺旋钻机、刨运机等。截煤机因其任然采用放炮或 人工落煤，属半机械化采煤，这里就不作介绍，下面简单介绍几种主要落煤装备： 1.1.1 螺旋钻机无人工作面的开采：回采工作面上无人，而是 由螺旋钻机全部完成工作面内的破煤、装煤、运煤等各个工序，工作 -2- 面的设备检修也都在工作面以外的巷道中进行。该采煤方法具有工作 面内无人员、无设备、安全保障系数高、系统环节少、用人少、掘进 率少、设备配置少、材料消耗少等优点。但存在设备初期投资大，巷 道施工断面大（ 12m2 以上），资源回收率较低 ( 约 60％左右 ) 等缺点。 且煤层倾角越大设备占用的空间越大，一般倾角不大于 25°。虽然其 工效较高，但工作面单产水平较低（以国内最早使用的新汶矿务局为 例，最高月产量仅 5000 吨左右），不能作为矿井主采工作面，目前主 要用于回收边角煤。 1.1.2 刨煤机：刨煤机是一种井下采煤工作面集落煤、装煤、运 煤自动化为一体的采煤机械。其原理是有落煤功能的刨头以安设在刮板运输机前沿的滑架作导轨，滑架内安设有上、下两层矿用圆环链，下链与刨头两端相连，并顺滑架延伸至机头、机尾，在绕过机头、机尾传动装置的链轮后与上链相连，形成无极链传动系统。机头、机尾各安设一台同步运行的电动机，电机运转时，圆环链牵引刨头在滑架上滑动。刨头滑行时其上的刨刀截割煤壁，刨落下的煤在刨头犁形斜面的作用下装入刮板运输机部分，并由该输送机运出工作面。它能适 应 0.6 —2m的采高范围的近水平煤层，可以配自动化综采工作面，也可配高档普采工作面；刨煤机综采自动化成套设备国内已经装备多套（主要为进口的德国 DBT系列），主要在北方煤层敷存条件稳定的薄煤 层工作面，铁法矿务局小青矿装备在 1.3m 左右的工作面月单产都在 万吨以上。但它要求煤层敷存条件高度稳定，不能有起伏和地质构造，南方的矿井很难有此条件；同时用于高档普采时，刨采面上下缺 -3- 口达 7m以上，机头（尾）传动装置占位较宽，无法直接用支柱护顶的 最大宽度达