潜孔钻头材质选择及其强化基本工艺研究应用.docVIP

描述：经过分析？准86潜孔钻头性能要求，结合生产实际条件，选择22SiMnCr2Mo钢，并分析了该钢在钎焊工艺和不一样冷却条件下相变机理、金相组织、断口形貌，从而确定了适宜强化工艺。 　　 摘?要：经过分析？准86潜孔钻头性能要求，结合生产实际条件，选择22SiMnCr2Mo钢，并分析了该钢在钎焊工艺和不一样冷却条件下相变机理、金相组织、断口形貌，从而确定了适宜强化工艺。?　　1?引言?　　准86潜孔钻头图1所表示。在头部硬质合金采取中频感应钎焊工艺固定。而钻头体，尤其是钎尾端部，硬度要高。为了确保钻头质量稳定和扩大市场，选择适宜钻头体用钢并制订合理强化工艺是至关关键。?　　2?材质选择?　　钻头体材质必需依据钻头性能要求、钎焊工艺特点来确定。?　　（1）钻头性能要求?　　钻头头部强度要高，以满足凿岩过程中岩粉磨蚀，头部和钎尾过渡处要有好强韧性，以免在数次冲击拉压及扭转复杂应力状态下早期断裂，花键部要有好耐磨性或强度，而钎尾端部要求有较高硬度（HRC45），避免被冲击器打堆。?　　（2）钎焊工艺特点?　　钻头在完成焊接以后，不宜再次热处理，焊有硬质合金头部需缓慢冷却，以防焊缝开裂。 科学技术和工程投稿钻头体强化和钎焊工艺是一次性完成。?　　（3）材质选择?　　表1是中国外钎焊钻头体选材情况。它们共同特点是含有相当大淬透性，能够利用钎焊硬质合金热过程来完成钻头体热处理强化，空冷后可取得韧性马氏体或马氏体+贝氏体金相组织。矿山试验证实，这种金相组织钻头能够满足使用，而不致发生钻头体断裂。?　　对中国外钎焊后缓冷钻头体解剖后性能比较见表2。从表2中能够看出，?使用淬透性较差合金钢，如40Cr作为钻头体用钢，经过焊接并缓慢冷却后，钻头体相当于经受了一个退火过程，不再次热处理强化就满足不了使用要求，经受不起数次冲击载荷。?　　22SiMnCrNi2Mo钢是现在中国外广泛用作钻头体板条马氏体钢[2，3]，其空冷组织不仅含有良好综合机械性能，同时还含有较低?冷脆转变温度，在静载荷和疲惫载荷下其缺口敏感度及过载敏感度较低[3]。该钢作为T38-76X、T38-89X钻头用钢已取得很大成功。?22SiMnCrNi2Mo钢作为？准86潜孔钻头体用钢是明智选择。?　　表3为22SiMnCrNi2Mo钢临介点。图2为该钢退火金相显微组织。这种均匀原始组织为感应加热过程中奥氏体形成提供了良好条件。?　　3?强化工艺?　　（1）感应器和强化处理关系?　　从图1看出，？准86潜孔钻头头部和花键部直径相差大，用一般圆柱形感应器加热时，感应器和钎尾间空气间隙太大，存在严重漏磁损耗，工件中不能形成强大涡流，当头部达成焊接温度时，钎尾尤其是端部远未达成奥氏体化温度。冷却后得不到理想强化组织或机械性能。?　　上世纪七十年代，苏联采取这么措施：用两个感应器，顺向并联于降压高频变压器，一个加热头部，一个加热钎尾。当头部完成焊接以后切断感应器，头部开始冷却。20～30秒钟以后花键部达成淬火温度，然后淬火。?　　鉴于此，我们特制了一个感应器，图3所表示，用这种感应器可实现头部和钎尾一次性同时加热。?　　（2）钻头体强化工艺?　　图4是依据前述钻头性能要求制订？准86潜孔钻头体强化工艺曲线。该工艺加热过程完全和钎焊加热一致。头部和花键部在钎焊完成以后空冷。端部水冷方便取得高硬度。?　　为了便于淬火操作及控制淬硬长度，淬火在图5所表示流动水箱中进行。?　　（3）金属组织和机械性能分析?　　前述22SiMnCrNi2Mo钢奥氏体化后经室温空冷可得到板条马氏体，硬度值可达HRC?45～48。?　　不过这里采取加热方法是中频感应加热，其过程含有连续性，在这种情况下临界点Ac1、Ac3向高温移动，奥氏体相变在一个温度范围内完成?[4]。另外，从焊料开始熔化到停电时间约一分钟，加上头部尺寸大，涡流穿透深度有限，所以头部表层和中心温度不一样，温差达80℃左右。为了取得钎焊?过程同时，心部采取熔点较表层低焊料。而钎尾端部磁场已不太集中，且因为热传导，一部分热损失，所以，这个部位最终温度只能达成890℃左右。?　　从以上分析可见，在钻头不一样部位，温度是不一样，故奥氏体化程度及其成份均匀性是不一样，奥氏体稳定性也不一样。冷却后得到组织状态也是有差异。?　　图6、7、8、9是金相显微镜、扫描电子显微镜对强化后钻头体进行金相组织解剖分析。?　　图10、11是扫描电子显微镜进行断口形貌观察。?　　表4是22SiMnCrNi2Mo钢经强化处理后机械性能。?　　4?现场使用情况?　　？准86潜孔钻头使用条件是：YQ?100B型潜孔钻机、工作气压0.45～0.5?MPa，冲击频率31?Hz，单次冲击功69?J。岩石为坚固砾岩和砂岩。?　　在钻