热电厂场平综合项目工程石方爆破开挖设计.docVIP

某热电厂场平工程石方爆破开挖设计 1、工程概述 1.1工程介绍 沿海某大型热电厂现在正在实施电厂扩建工程（2×660MW级）施工，其中设计部署粉煤灰库部位有一突出地面小山包，需采取爆破方法将其开挖平整，方便作为粉煤灰库基础。该小山包大致呈不规则长方形（见图1）。 1.2工程地质 该山包岩体为中微风化及微风化花岗岩，普氏系数f约为8～10。依据《华能福州电厂三期扩建工程辅建地段岩土工程勘测汇报》（施工图设计第一卷第五册）钻孔资料（钻孔编号：3S505，3S506，3S507，3S508，3S514，3S515，3C153，3S520）和地质断面（断面编号：13-13’，14-14’，15-15’，7-7’，9-9 1.3施工要求 （1）爆破区邻近正在运行电厂相关建筑物及关键设施，其中距脱硫集控楼仅80m，有较严格振动安全控制要求。在爆破试验结果基础上，设计要求控制最大单响药量为70kg，并要求在开挖边缘（见图1-1）进行预裂爆破，以实现降低爆破振动和取得平整开挖边界目标。根据要求，其高程在5.7～15.4m，需开挖岩石体最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，爆破开挖岩石方量约2.6万m3。 （2）因为爆破作业紧邻已建电厂建筑，所以需要在已建电厂侧需要控制爆破负面效应，考虑到本工程爆破规模，关键负面效应为爆破振动和爆破飞石。 （3）因爆后建基面要作为粉煤灰库基础，所以爆破对底部建基面损害小于20cm；且爆破后平均粒径控制在80cm以下，便于机械挖运。 2、方案设计 在制订施工方案时，关键有以下两个方面考虑：（1）为控制爆破近距离负面效应，并确保电厂侧边坡稳定和坡面轮廓控制质量，依据岩石类别、风化程度和节剪发育程度，内侧分界面处边坡应采取预裂爆破技术；（2）因为爆区距脱硫集控楼仅80m，考虑电厂关键设施和建筑物有较高振动控制要求，需要采取毫秒延期，单孔单响爆破技术。 所以，为便于对爆破震动及飞石进行有效控制，本汇报提出在整个灰库基础土石方爆破施工区，内由外向内划分成两类爆破控制区域施工方案，见图2-1。 （1）通常控制区Ⅰ，由外侧向内推进约60.0m区域。可采取潜孔钻钻孔(孔径90mm)，中深孔梯段松动爆破，梯段高度5.0~10.0m。 （2）严格控制区Ⅱ，靠近内边缘10.0m范围，紧邻电厂关键设施和建筑物。对爆破振动有严格要求，故选择“多打孔，分层装药”、“毫秒延期，单孔单响”技术，轮廓分界面处必需采取预裂爆破。 （3）因要降低爆破区域底部建基面损害程度，故主炮孔底部使用空气间隔器来缓冲炸药应力波对底部基岩破坏。 施工次序上，按“由外向里”，“自上而下”开挖标准。出渣方法采取挖掘机直接开挖装车或推土机集料、装载机配合装车施工方案。 3、爆破参数选择 3.1关键爆破器材 （1） 2#岩石乳化炸药(φ70mm、φ50mm、φ32mm)； 表3-1 2#岩石乳化炸药品种及类型 2#岩石乳化炸药 φ70mm φ50mm φ32mm 长度（cm） 40 30 20 质量(g) 1500 800 200 （2） 毫秒延期塑料导爆雷管及瞬发电雷管，导爆索； （3） QJ-41型电雷管测试仪； （4） BJK型空气间隔器； （5） KG-200型电容式起爆器。 表3-2 2＃岩石乳化炸药关键性能指标 炸药密度 爆速 (大于) m 猛度 （大于） mm 殉爆距离 （小于） cm 做功效力 （ 大于） mL 爆破后有害 气体含量 L. 1.00～1.30 3500 12.0 3 260 ≤60 表3-3 毫秒延期导爆管雷管延期时间 （第二系列） 段别 1 2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 20 延期时间 （ms） 0 25 50 110 200 310 460 650 880 1200 1700 3.2经典台阶爆破参数设计 台阶要素（图3-1）：台阶高度H，前排钻孔底盘抵御线W1，超深h，钻孔深度L，堵塞长度L1，装药长度L2，台阶坡度?，从钻孔中心至坡面顶线安全距离B，钻孔间距及排距a和b。 （1）孔径、钻孔形式及布孔方法 孔径选择应从发挥钻机最大效率及爆破经济效果和装药施工难易等情况来考虑。孔径越大越好，每延米爆破方量按钻孔直径增加值平方增加，装药也方便。而对爆破效果而言，孔径小，装药在岩体中分布均匀，效果好。就岩石而言，风化严重用大孔径，坚石用小孔径。这里主爆孔孔径D取￠90 mm，缓冲孔孔径D1取￠90 mm，预裂孔孔径D2取￠76mm。 为很好控制爆破飞石，确保爆破自由面和飞石方向一致，和施工方便，选择垂直钻孔，从爆破效果及炸药利用率来说，选择三角形布孔。 （2）孔深H 孔深是有台阶高度及超深确定。台阶高度确实定应考虑为钻孔、爆破和铲装发明安全和高效率作业条件，关键