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在生产实践中影响破碎筛分的因素 我们在实际的生产过程中， 要满足选矿生产需要的矿量， 提高破 碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。 一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。 1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的， 无法克服的。硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。 2、物料的粒度。给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级 越多，破碎筛分效率越高。 3、物料中的含泥、含水量。含泥、含水量越大，破碎筛分效率 越低，当矿石中含水量大于 5%时，已有影响， 当水分增加到 8~12% 时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反 而减弱了， 其不利影响而明显降低。 反之，破碎筛分效率越高。 物料 中含有矿泥或其他粘性物质， 即使水分不大，也会粘结成团，造成破 碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱 泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。 二、破碎筛分设备 提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备 的生产能力和设备的工作效率。 破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机， 圆 锥破碎机组成， 进行分段破碎。配套设备的破碎比要基本适当， 达到 各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。 颚式破碎机前的原矿仓， 一般 要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高 颚式破碎机的破碎效率。圆锥破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿 盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。 筛分设备通常使用的是振动筛、 固定棒条筛等。 筛分机械的性能 对作业的生产率和筛分效率影响很大。其中主要是：筛面种类、 筛孔 形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。 根据实际要 求的生产能力， 设计时特别要保证足够的筛分面积， 筛孔尺寸，否则， 筛分效率无法保证生产需要。 再者，振动筛的倾角要一定要调整适当， 一般在 0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在 40° ~45°之间。 三、操作条件 随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸， 提高破碎效率，降低 矿石在流程中的循环， 以保证循环负荷低位运行。 再者，给矿物料的 均匀性，也是操作过程中保证破碎筛分效率的重要因素。给料过多， 会引起破碎机破碎腔堵塞， 也会使振动筛筛面上积矿过厚而震动不起 来。相反地，给料过少或间断， 会使设备空载而降低生产能力， 并浪 费电力。 四、破碎筛分流程的设计 设计要具有科学性且适用性强，各种设备的生产能力要配套。 包括各条运输带的运输能力。 根据要求的产品粒度， 设备的选型是重 中之重，以利于保证产品质量，设备的循环负荷和产量。否则， 有可 能造成由于局部生产能力不足，而影响整个破碎筛分流程的工作效 率。 五、保证设备的完好率，也是确保破碎筛分效率的因素之一。 日常的设备维护与保养，是确保设备完好率的保障。同时，严格 遵守安全技术操作规程，技术规程， 设备维护规程，也是保证设备完 好率必备的条件。只有这样，才能有效地提高破碎筛分效率。 总之，我们在生产实践中，既要保证各设备的技术参数， 及时调 整，按三大规程操作，保证设备的完好率，又要及时观察矿石性质， 作出正确决策，以利于破碎筛分效率的提高。 二O 一一年九月十日