公司模具维修与保养管理办法.doc

公司模具维修保养制度 1.目的: 确保厂内模具能及时有效的进行维修与保养，提高生产效率，持续改善成形品质，特制定此管理办法. 2.范围： 公司内所有模具维修与保养均属之。 3.权责: 3.1新规模具问题点的提出、分析、整合：生产部模具组、项目组. 3.2社内量产模具的问题点提出：成形组、品保部 3.4模具问题实施：模具组、成形组 3.5 量产模具的维修与保养计划：项目组.成形组. 4.定义:无 5.内容: 5.1新规模具的维修：〈作业流程:附后一〉 5.1.1作业内容说明： 5.1.1.1问题点提出及维修前安排： 新规模具试作后，项目人员根据试模状况或客户端回馈的问题整合出模具需改善点，并附上样品以“模具维修申请单”方式指示钳工人员修理模具。 5.1.1.2模具维修作业： A.维修担当针对维修内容提出改善对策，排定维修工艺、需求时间、加工方法及注意事项,系统填写“模具制造派工单”派发至相应加工小组进行模具维修作业。 B.维修担当对整个维修过程进行进度掌握，当发现问题或不能按纳期完成时需及时与生产单位调配或与上级沟通对策处理，以满足客户需求。 C.各加工工件完成后，维修担当进行组立作业，模具组立完成后，维修担当将模具维修内容记录在“模具维修申请单”上，经主管确认OK后签章交项目存档。 5.1.1.3维修确认 A.模具维修组立完成由项目人员安排试模，试模地点可依客户要求在社内试模或到客户指定商处试模,客户对试模样品进行尺寸检测及综合品质判定. B.若客户判定需再修正,依客户端资料再由项目人员开立“模具维修申请单”进行模具再次修改,直至最终确认OK结案。 5.2量产模具的维修与保养：〈作业流程:附后二〉 5.2.1作业内容说明： 5.2.1.1需求提出与接收： A.成形组根据生管下达之订单实际需要，于产前，产中，产后依生产计划填写“模具维修申请单”注明产前保养、产中保养或产后保养并附样品提交到模具组实施作业；若产前或产后保养的同时要作维修时，成形技术员需在“模具维修申请单”上注明相关的问题点。 B.量产中模具出现模具异常而影响品质及作业工序增加而影响生产效率等问题需修改模具时，生管调配生产计划定义下模时间,成形或品保将问题点提出，附上简图及样品，在简图上标明NG部位和具体问题点填写“模具维修申请单”提交到模具维修保养组。项目整合成形与品保所提出的问题点，确保问题点的完整性并提出原因分析,并对策问题点. C.对于己停产半年无订单的模具及停产一年的模具，维修组依例行保养周期进行保养，并直接记录于“量产模具保养、维修履历卡”。 D. 生产过程中遇客户产品形状变更时，依《设计工程变更管理程序》作业。 注：针对量产中及量产后维修或保养时必须将当次生产的模数在模具维修单上注明，以便于维修人员记录“量产模具保养、维修履历卡”。 5.2.1.2模具维修与保养作业： A.模具维修作业依5.1.1.2执行，维修担当将模具维修内容详细记录于“模具维修申请单”，模具保养内容严格依《模具保养作业指导书》执行，并将执行状况在“模具维修申请单”上注明,经主管确认OK后签章交成形组作量产或试模，同时在对应的“量产模具保养、维修履历卡”上做记录。 B.对于生产后之模具保养OK后，需对模仁喷防锈膜进行防锈处理并上架存放；经由成形课事务组于“量产模具保养、维修履历卡”上做相应记录；“模具维修申请单”经组内主管审核后提交到项目组归档。 5.2.1.3维修与保养确认 A.成形技术组对模具维修及保养的状况确认后上模试作，同时调试出首件至品保进行结构、形状、外观、尺寸的综合判定，判定OK后于“模具维修申请单”上签章并存档。 B.对于首件不良的部分，成形可通过成形条件调整改善的以成形调机改善,直至首件判定OK开始生产；若成形无法克服需模具再次修整的，则再按照5.2.1.1 B作业,直至最终确认OK结案。 6.使用表单： 6.1模具维修申请单　　　　　　　　　　　　　　------- MD-22 6.2模具制造派工单　　　　　　　　　　　　　　------- MD-09 6.3量产模具保养、维修履历卡　　　　　　　　　------- MF-45 新规模具维修管理流程 流 程 图 权责单位 相关说明 使用表单 项目组 模具组 模具组 模具组 维修人员 各加工小组 模具组 项目组 成形组 品保部 问题点填写附简图及样品 维修单审核及确认对策 依维修内容分配给各维修人员 依维修内容排定加工工艺，排定制作日程 依模具制造派工单制作加工 模具维修申请单 模具制造派工单 模具维修申请单 维修信