35t锅炉35炉前拱大修施工方案.pdfVIP

3 ×35t/h 锅炉 1#—5#炉前拱大修施工方案 动 力 分 厂 2010 年 6 月 编制： 阮迎新 审核： 批准： 现场负责人： 梁玉栋、朱小明 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工方案 四、工程验收 五、材料计划 一、工程概况 动力分厂锅炉作业区 3 ×35t/h 锅炉 3#-5# 炉于 2003 年进 行了锅炉大修工作， 至今锅炉已运行 7 年，现锅炉前拱均出现裂缝和 塌陷，需拆除重新进行浇注，同时 1# 、2# 炉前拱需要修补。已保证 锅炉冬季运行。 二、施工准备 1、施工材料采用 JR-65 浇注料，工程量为 20m 3 ，计划用料 30t ， 计划工期为 25 天。 2 、施工机具有卷扬机、强制式搅拌机、抽入式振动器、手推车、手 工工具、模板等。 3 、检查各种施工机具及电器设备，保证在施工中能正常运行。 4 、检查锚固件， 锚固件表面涂沥青， 厚度为 1～2mm, 以便在金属锚 固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。 5 、所用施工材料由建设单位摆放至施工现场指定地点，施工前应由 甲方将材料质量保证书和合格证交施工单位方可施工。 三、施工方案 1、拆除：由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱 拆除时，应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子。前、后拱拆除 后由施工单位进行外运。 2 、支模：锅炉前、后拱拆除清理干净后，用 φ6.5 钢筋制作的锚固钩 固定在水冷壁管上， 锚固钩表面用沥青漆刷 3 遍。用木料或钢模板根 据拱的尺寸支模， 模板表面必须平滑， 支设安装要严密牢固， 并加固 支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位） ，与浇注料接触表面用油 毡铺订，钢模表面需刷机油以利脱模。 3 、浇注： 3.1 模型在支好检查无误后可进行浇注工作。 3.2 浇注料的搅拌严格按配合比搅拌，每次搅拌的浇注料需在半小时 内用完，浇注时用 PVC 膨胀板在拱型中间留设膨胀缝，振动器振动 时间不宜过长或过短，防止出现蜂窝或麻面。 3.3 混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋浇注料为单位确 定加入量。 3.4 必须使用干净的生水，以材料的质量比加入。其参考值为： 6 ～ 8% ，水份过大或过小都会影响材料的强度。 3.5 各种材料加入搅拌机后，先干搅拌 2～3 分钟，然后边加水边搅 拌（所用的水不能一次性加入，先加入 2/3 的水）搅拌时间为 4 ～6 分钟。 3.6 浇筑前先检验泥料水份是否合适，每次搅拌的料，必须在 25 分 钟内用完，凡搅拌后超过 25 分钟没有流动性的了不得使用。 3.7 浇筑成型时， 必须连续作业， 一次完成， 根据热膨胀缝留设情况， 分块浇筑，边加料，边振动，料全部加完后再振动 2 ～3 分钟，以表 面泛浆无大量气泡排除为宜。用振动棒成型时，必须采用多点振动， 死角、边角必须振动，然后慢慢抽出振动棒，振动时间不宜过长。否 则会发生粒度偏析，影响质量。 3.8 施工时杜绝分层浇筑，每次振动时不得把振动插入已振动好的混 合料中。 4 、保温：拱型浇注好