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作 业 指 导 书 CBMI.QEMS.03.33 通用机械设备安装作业指导书 1．概述 通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉 / 收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。 2．编制依据 2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 (GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（ JCJ 03-90 ） 3．施工前的准备工作 3．1 熟悉图纸及有关技术文件 3．1．1 确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。 3．1．2 组织有关施工人员对图纸进行自审会审。 3．2 设备安装前的检查 3．2．1 对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。 3．2．2 设备外观检查，是否损坏、变形。 4．基础部分 4．1 基础验收 根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表 1 要求： 设备基础验收允许偏差 表 1 单位： mm 序号 检查部位 允许偏差 1 基础坐标 ± 20 2 基础面标高 0 － 20 3 纵横中心线及相互位置 ±1 地 相互中心位置 ± 10 ＋ 20 4 脚 深 度 0 孔 垂 直 度 5/1000 5 基础标高点对厂区零点标高 ± 3 第1版第0次修改 第 1页共 13页 作 业 指 导 书 CBMI.QEMS.03.33 4．2 基础放线 4．2．1 基础纵横中心线 a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘 尺放出设备中心线。 b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并 参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。 c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端 中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为 5-8N/m。 d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。 4．2．2 基础标高的测量 a．根据车间内基准线，按照工艺图纸规定，用水准仪测量出基础标高。 b．附属设备的标高根据主机设备的标高来确定，与其它设备有关联的设备标高， 应根据已经安装好的设备来确定。 4．2．3 基础划线的要求 a．基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差小于± 0.5mm。 b．基础中心线与设计图纸的位置，与其它设备无关联的设备偏差小于± 10mm；与其它设备有关联的设备偏差小于± 2mm。 c．基础放线时，墨线宽度不得大于 1.5mm。 d．多组基础时，各基础的中心距偏差小于± 2mm，横向中心线应相互平行，偏差小于± 0.5mm。 e．数组同样设备的中心距偏差小于± 5mm。 f ．基础上基准线的标高与永久性标高偏差小于± 3mm。 4．3 砂堆的制作及灌浆要求 4．3．1 砂堆的制作 a．砂堆的配比： 525#硅酸盐水泥：中砂：水 =1： 1：适量 b．根据设备底座及设备重量，设计砂堆的大小和高度，用薄钢板制作模具。 c．根据砂堆的布置情况，将基础表面铲毛，并用水冲洗干净，不得有杂物及积水。 d．砂堆制作时，应加一层砂浆，捣实一层，一般以三层为宜，直至捣实为止。 e．将平垫铁捣入砂堆内，平垫铁表面必须高出砂堆表面，一般为 5mm左右。 f ．砂堆的标高误差为 -1 ～0mm，水平度误差为 0.2mm/m。 4．3．2 灌浆要求 a．检查地脚螺栓是否偏斜， 螺栓头露出螺母是否符合要求， 一般情况下应露出 2～ 扣。 b．检查地脚孔内是否清洁，孔壁用水淋湿；地脚孔灌浆用混凝土标号应高于基础 第1版第0次修改 第 2页共 13页 作 业 指 导 书 CBMI.QEMS.03.33 标号一个等级。 c．灌浆时一边浇筑一边震捣，灌至离基础表面约 50mm左右即可，以便加水养生。 灌浆时严禁碰撞已经找正的设备，否则应立即重新找正。 d．灌浆后应加水 ( 保温 ) 养生，直至强度达 70%。 5．输送设备的安装 输送设备主要包括：斗式提升机、胶带输送机、链式输送机、螺旋输送机等。 5．1 固定式胶带输送机的安装： 5．1．1 固定式胶带输送机主要安装检查项目见下页表 2： 5．1．2 皮带的胶接使用硫化机胶接， 胶接接头按照硫化机的硫化板的尺寸定， 1000mm 胶带接头一般为 800mm宽，胶结的层数为胶带本身的分层数，胶接参数见表 表 2 序 检查项目 误差 图示或参数描述 号 名称 范围 头轮 基准中心线