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模具制造工艺学 1. 生产过程是将原材料 一次装夹后所完成的 型 3、确定毛坯的种类 铸造铝合金等 锻件： 或半成品转变成为成 那部分工序称为安装。 和尺寸 4 、选择定位基 毛坯经过锻造可得到 品的各有关劳动过程 一道工序 可能有几次 准和主要表面的加工 连续和均匀的金属纤 的总和。生产过程主 安装。工位:在工件的 方法，拟定零件的加 维组织。因此锻件的 要包括：生产技术准 一次安装中，通过分 工工艺路线 5、确定各 力学性能较好，常用 备过程、毛坯制造过 度（或位移）装置， 工序余量，计算工序 于受力复杂的重要钢 程、零件的各种加工 使工件相对机床床身 尺寸、公差，提出技 质零件。 原型材主要 过程、产品的装配过 变换加工位置，我们 术要求 6、确定机床、 有板材、棒材线材等。 程、各种生产服务活 把每一个加工位置上 工艺装备、切削用量 主要用制造非标准的 动。工艺过程:在生产 所完成的工艺过程称 及时间定额 7、填写工 模架、凸凹模等 半成 过程中，对于那些使 为工位。工步:在一个 艺文件 品件：随着模具专业 原材料成为成品的直 工位中，加工表面、 7. 刀具不能接近待加工 化和专门化的发展以 接有关的过程。 切削工具、切削速度 表面—— 增加凸台长 及模具标准化的提高， 2. 机械加工工艺过程:用 和进给量都不变的情 度；钻斜孔容易引偏， 出现了大量商品化的 机械加工的方法，直 况下所完成的加工， 折断钻头——增加工 冷冲模架、矩形凹模 接改变毛坯的形状、 称为一个工步。走刀： 艺凸台，使钻头垂直； 板、举行模板、矩形 尺寸和表面质量，使 在一个工序内切削在 无退刀空间，易破坏 垫板，以及塑料注射 之成为产品零件的那 加工表面上切一次所 已加工表面——增加 模标准模架等零件。 部分工艺过程。机械 完成的工步内容。 生 退刀空间；采用凸台 这种半成品的毛坯形 加工工艺规程即为将 产纲领：工厂制造产 结构，减少加工面积； 式应该是模具零件毛 合理的机械加工工艺 品（或零件）的年产 尽可能保证加工尺寸 坯的主要形式。 过程确定后，以文字 量，计算方法 N=Qn 一致，减少换刀，加 10. 基准：零件上用于确 和图表形式作为加工 （1+a+B）。 生产类型： 工和装配比较方便。； 定其它点、线、面的 的技术文件。 大量生产、成批生产、 零件保证位置精度， 位置所依据的点、线、 3. 机械加工工艺过程是 单件生产 。工艺规程 一次安装下能加工出 面。按照其作用不同 又若干个按顺序排列 是记述毛坯加工成为 所有相关表面 可分为设计基准和工