桥面铺装施工方案48363.docVIP

桥面铺装施工方案 一、施工方法 首先对箱梁混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水； 在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度 a＞ 20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣， 混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。 二、施工工艺流程 凿除浮碴、清洗桥面 →精确放样 →绑扎钢筋 →安装模板 →调整钢筋 →浇注混凝土→混凝土养生 →泄水孔安装 三、施工工艺及注意事项 1、桥面铺装施工前， 将箱梁表面预埋钢筋调整规范， 对箱梁顶面进行全面测量， 以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物， 并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符 合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板。 2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准性。为了施工方便，用全站仪每 30 米定一个里程控制点。3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。 4、桥面标高的控制。采用钢筋头控制，钢筋头为直径 12 ㎜的型号，钢筋头设在两侧护栏边缘内 15cm 处，根据里程控制点，每 5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给钢筋头安装工人，钢筋头安装后，精确测量各 点钢筋头标高，并调整钢筋头标高至设计标高，各点间的钢筋头，拉线调平，调 平后，每 2m 检测一点标高，并检查钢筋头的稳定性及钢筋头接头的高差。 5、钢筋头调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。 6、混凝土施工 Ⅰ、对于箱梁桥面铺装采用普通 C50 混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成 6 米的 2 幅进行施工，桥面铺装 分为 2 幅浇注。待第一次浇注混凝土养护 7 天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下： 1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用 5 号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。 2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿 润桥面，但不能留有积水。 3）运输：混凝土拌和站集中搅拌，采用运输车运至现场。混凝土到达现场后应 有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度要求符合设计， 混凝土出现离析现象时不能使用。 4）混凝土的摊铺：运输车运至摊铺地点后采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣 后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比钢筋头高度略高。 5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉， 混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。 6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。 7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期 塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过 45min, 尽量控制在 30min 内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护， 养护不少于 10 天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁 度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。 8）桥面铺装施工检查项目 项次 检查项目允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 检验频率 范围 点数 检查方法和频率 平整度 中线高程 横断面高程 5 ±10 ±10，且横坡≯ 0.5 每 20 延 1 3 米 4 3m 靠尺量取 水准仪测量水准仪测量 钢筋网片允许误差 项次 检查项目 允许偏差 （mm ） ±10 ±10 检验频率 范围 1 2 长度 宽度 点数 2 检查方法和频率 每片网 2 尺量 3 网格尺寸 ±10 片或 骨架 4 4 网片对角线相差 10 1 尺量,纵横各取 3～5 个网 格 尺量 四、工期计划及人、机安排 本工程桥面铺装工期安排如下： 2009 年 10 月