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{生产现场管理}厂区车间钢结构吊装施工方案 目录 TOC \o 1-1 \h \u 一、编制依据2 二、工程概况2 三、钢结构吊装前准备工作4 四、吊装工具选择：6 五、施工工艺7 六、现场安装质量保证措施12 七、进度保证措施13 八、安全施工保证措施14 九 、重大危险源应急预案18 十、管理组织机构及人员安排27 十一、工程技术档案资料管理28 十二、工程保修及服务28 附录：50吨汽车起重机性能表（主臂）30 一、编制依据 本吊装方案是根据xxxxx有限公司设计的三水白坭厂区车间一二、车间三、1#配套设备用房、2#配套设备用房工程图纸，及现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括： 1、GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2、GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 3、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 4、GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、GB50207－2012《屋面工程施工质量验收规范》 6、GB50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 7、GB50018－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 8、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 9、GB50017-2014《钢结构设计规范》 10、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接技术规程》 11、DB/TJ08-216-2007《钢结构制作工艺规程》 二、工程概况 工程名称：xxxxx 工程地点：xxxxx 建设单位：xxxxx 设计单位：xxxxx 勘察单位：xxxxx 监理单位：xxxxx 施工单位：xxxxx 建设规模：该工程总占地面积为21216m2，总建筑面积为30186.23m 序号 单体名称 建筑面积（㎡） 层数 建筑高度（m） 结构类别 建筑类别 1 车间一 13620.90 1 20 框架/单层排架 工业建筑 2 车间二 1152 1 20 框架/单层排架 工业建筑 3 车间三 13721.49 1 20 框架/单层排架 工业建筑 4 1#配套设备用房 845.92 5 20 框架 工业建筑 5 2#配套设备用房 845.92 5 20 框架 工业建筑 工程特点：本工程屋面采用钢屋架结构，钢结构设计使用年限为25年，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为7度。车间一钢结构部份为1-1～1-45轴交1-A～1-F轴，长度为246m、宽度为40m，檐口高度为20m、柱距为6m×8m；车间三钢结构部份为5-1～5-45轴交5-A～5-G轴，长度为246m、宽度为40m，檐口高度为20m、柱距为6m×8m。钢结构主要采用门式刚架形式，两坡排水，最大跨度为24m。因本工程钢梁为分段拼装后吊装，吊装段钢梁的最大长度为22m。 所用主要材料： 构件名称（钢材种类） 型号 重量(T) 钢梁（Q235B） GL1:BH（450~600）×200×8×10 0.639/0.549 GL2:BH（600~850）×200×8×10 1.238 GL3:H600×200×8×10 0.696 系梁（Q235B） φ89×3.0 水平支撑（Q235B） φ20 檩条（Q235B） C160×60×20×2.0 隅撑（Q235） L40×4 镀锌拉条、斜拉条（Q235B） φ12 撑杆（Q235B） φ12+φ30×2.0 螺栓采用普通六角螺栓和高强螺栓，本工程高强螺栓采用M20，普通螺栓有M12、M16、M18三种。 屋面板采用钢板厚度0.5mm，表面喷涂果绿色轻型隔热强波型50厚双层夹芯板。 因钢梁为分段组装吊装，钢梁组合分两段，第一段位于车间一1-A~1-C轴和车间三5-A~5-D轴，钢梁为GL2+GL1，重量为1.238+0.639=1.877t（18.77KN），长度22m；第二段位于车间一1-C~1-F轴和车间三5-D~5-G轴，钢梁为GL1+GL3，重量为0.549+0.696=1.245t（12.45KN），长度18m。 三、钢结构吊装前准备工作 1．钢结构进场后，应组织相关人员进行检查验收。检查钢构件的出厂合格证、复试报告、焊缝检验报告等是否合格，合格后方可收货。并对钢构件在运输进程中的轻微扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。钢结构安装前必须查验施工中所需机械设备的产品合格证、编号，复核预埋件标高及轴线尺寸并在预埋件上弹好墨线，吊车吊装的行走路线应用碎石铺垫并夯实满足吊装所需的承载力。下面为本工程所需施工机械设备列表： 序号 名称 单位 数量 1 50T吊车 台 1 2 交流焊机 台 3 3 风焊设备 套 2 4 手电钻 支 10 5 拉铆枪 支 10 6 金属切割机 台 2 7 角磨机 台 2 8 电缆 M 10