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卧式单面多轴钻孔组合机床液 压系统 ?廣東科技學院 GUANGDONG IN1VERS1TY 0FSC1ENCE TECHNOLOGY 《液压与气压传动》 课程设计说明书 设计题目： 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统 姓名： 班级： i i 学号： 分组： 指导教师： 广东科技学院机电工程系 2016年12月10日 目录 TOC \o 1-5 \h \z 设计任务及要求 1 一、 基本结构与动作顺序 1 二、 主要性能参数 1 设计计算分析 1 一、 确定执行元件 1 二、 负载分析 2 1?工作负载 2 2?惯性负载 2 3?阻力负载 2 三、 运动分析 3 四、 液压系统方案设计 4 1?确定液压泵类型及调速方式…… 4 2?选用执行元件 4 3?快速运动回路和速度换接回路???? 4 4?换向回路的选择 5 5?组成液压系统绘原理图 5 五、 液压系统参数计算 6 初步选定液压缸工作压力根据…6 2?确定液压缸主要尺寸 7 3?计算最大流量 8 六、 液压元件的选择 12 1?液压泵 12 阀类元件的选择 14 3?油管的选择 16 4.油箱容积的确定 16 七、 验算液压系统性能 16 1?回路压力损失验算 16 油液温升验算 16 参考资料 18 PAGE PAGE # 设计任务及要求 一、 基本结构与动作顺序 卧式单面多轴组合机床主要由工作台、床 身、单面动力滑台、定位夹紧机构等组成，加工 对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、力口 工等功能。工作循环如下： 工件输送至工作台 f 自动定位一夹紧 动力滑台一快进 工进 快退 夹紧 松开 定位退回 工件送出。（其中工作输 送系统不考虑） 二、 主要性能参数 ?最大切削力Ft=25kN ; ?运动部件总重量 M=15kN ; 3?加减速时间?t=0.1s; ?静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1 , 采用平导轨； .快进行程l1=200mm ;工进行程 l2=50mm，工进速度 30?120mm/min，快进与 快退速度均为6m/min ; 6?工作台要求运动平稳但可以随时停止 运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰， 夹 紧可调并能保证。 设计计算分析 一、确定执行元件 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统在工 作时要求液压系统主要完成直线运动，故我们应 当选用液压缸为液压系统的执行元件。 图1卧式单面多轴钻孔组合机床模型 二、负载分析 一 我们在负载分析中只考虑机床动力滑台所 受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负 载，其他负载对液压系统影响较小， 我们可以忽 略不计。 工作负载 工作负载指在工作过程中由于机器特定工 作情况而产生的负载。在卧式单面多轴钻孔组合 机床液压系统中，工作负载即为最大切削力，且 最大切削力Ft=25kN。 惯性负载 最大惯性负载Fm取决于移动部件的质量 和最大加速度，为二者的乘积，由快进与快退速 度均为6m/min，快进之前机床无遊度得 ?v=6m/min ；又由加减速时间？t=0.1s、运动部件 总重量M=15kN ;故： Fm M △ 15kN 6m/min 1531N △ t 60 0.2s 阻力负载 阻力负载即工作台的机械摩擦阻力，分为静 摩擦力和动摩擦力两个部分 静摩擦阻力:F 静摩擦阻力: Ffs Mfs 0.2 15 103 3000N 动摩擦阻力： Ffd Mfd 0.1 15 103 1500N 三、运动分析 由上述所得信息分析负载，我们可计算并绘 制出下表： 表1液压缸中各工况负载 工况 负载组成 负载值 F/N 液压缸推力 F/N F=F/ m 起动 F=Ffs 3000 3333 加速 F=F fd + F m 3031 3368 快进 F=Ffd 1500 1667 工进 F=Ffd+Ft 26500 29444 快退 F=Ffd 1500 1667 注：1.液压缸的机械效率在此处取 nm=0.9. 2.不考虑动力滑台上颠覆转矩的作用 2944433683333 * 1667-3333 29444 3368 3333 * 1667 -3333 -3368、 F/N八 图2组合机床动力滑台液压系统负载循环图 四、液压系统方案设计 确定液压泵类型及调速方式 参考同类组合机床，选用双作用叶片泵双泵 供油、调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀 作定压阀。为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载 向前冲，回油路上设置背压阀 选用执行元件 因系统动作循环要求正向快进和工作， 反向 快退，且快进、快退速度相等，因此选用单活塞 杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积 Ai等 于有杆面积A2的两倍。 快速运动回路和速度换接回路 根据本例的运动方式和要求，采