混凝土工程安全操作规程及技术交底.docxVIP

混凝土机械安全技术交底 一、 混凝土搅拌机 1、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良 好的排水沟渠。用枕木将机架垫起支牢。 2、应防止地面水流入上料斗地坑内。上料轨道架的底端支 承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作 业时轨道变形。 3、料斗放至最低时，在料斗和地面之间，应加设缓冲层。 4、电动机和电器元件的接线牢固，保护接地或接零可靠。 5、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿 轮、皮带轮等均有防护罩。 6、应检查骨料规格并与搅拌机性能相符，超出许可范围的 不得使用。 7、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。 上料时应及时加水。 8、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中， 严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 9、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停 留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后 用铁链或插入销锁住。 10、作业后，应对搅拌机进行全面清理； 当操作人员需进入 筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，挂好“禁止合闸”标志， 并应有专人在外监护。 二、 插入式振动器 1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，接 地或 接零应安全可靠。 2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝 缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品 或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地 面上进行试振。 6作业时，软管的弯曲半径不得小于 500伽，并不得多于 两个弯，不宜触及钢筋及预埋件。 7、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电 源。不得用软管拖拉电动机。 三、 附着式、平板式振动器 1、 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时， 电 动机轴应保持水平状态。 2、 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底 脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固 程度应一致。 3、 作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接 零装置并确认合格。 4、 在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 四、 灰浆搅拌机 1、 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等 牢固 可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3—5伽之间, 搅拌轴两端密封良好。 2、 启动后，应先空运转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方 可加料加水。 3、 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清 理灰浆。 4、 作业中， 当发生故障不能继续搅拌时， 应立即切断电源， 将筒内灰浆倒出，排出故障后方可使用。 五、 水磨石机 1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度 70%— 80%时进行磨削 作业。 2、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无 破损，保护接地良好。 3、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再 起动电动机。并检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待 运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。 4、作业中，当发现跳动或异响，应立即停机检修。停机时， 应先提升磨盘后关机。 5、作业中。使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面 不发干。 砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） 1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的 机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。 2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用 品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。 3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设 施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有 关安全规定后，方可进行作业。 4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。 5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜 间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全 防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。 7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、 施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。 8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得 有破皮漏电。 9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时， 走行速度不宜过快， 在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间 隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。 倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车 翻伤人。 10、 用汽车、 牵引车、机驳船和吊斗运送砼时， 道路应坚实、 平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊 斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事 故，水上作业时要穿好救生衣。 11、 采用卷扬机牵引平车送料