化工设计导论作业ppt演示文稿.pptVIP

;一、概述 二、物料性质 三、工艺流程图 四、原料预处理系统 五、反应系统 六、精馏系统 七、产物处理系统 八、管路系统 九、工厂总设计运行图 十、能耗;一、概述;设计处理量： 100吨/天 厂址选择：工厂靠近水源的工业园区内 物料情况：由A、B反应生成C、D 反应条件：150℃，K作催化剂 能量利用：产物与反应物拥有五处热量交换点，分 别为 产物C入罐前与原料交换，产物过 沉淀池前后与原料交换，冷料B和A分别 用做冷凝塔1、2的冷凝剂。其余升温 点3处，降温点两处则有冷热循环提供。 废料处理：副产物D堆积在一定量后出售给下游的 有需求工厂，废液经无害理后排放回河 流中。;二、物料性质;原料（A）;原料（B）;催化剂性质;产品性质;三、工艺流程图;工艺流程;四、原料预处理系统;过滤与原料混合;过滤与原料混合;五、反应系统;反应器;;反应器处理信息;;六、精馏系统;按照精馏原理计算得 第一精馏塔 理论塔板数8 加料板位于从上至下 第6块板 塔身高度为5米 第二精馏塔 理论塔板数15 加料板位于从上至下 第7快板 塔身高度为10米;;七、产物处理系统;;原料回收：反应物A、B从蒸馏塔分离后进入冷却塔冷却，待冷却成液体后回收进储罐，供反应循环利用。 催化剂：催化剂从精馏塔分离后进入冷却塔冷却，待冷却成液体后回收进储罐，由于催化剂在反应过程中可能会因温度，气 压等因素而对活性产生影响，故需对催化剂进行纯化，纯化后回收利用。 产物收集：对于目标产物C经蒸馏塔分离后进入冷却塔，待冷凝成液体后，为提高产品C的纯度，将C输入蒸馏塔再次蒸馏，冷凝后存入储罐。对于副产品D也需做回收处理，防止环境污染。将D放入冷凝器中冷却，过滤、干燥后存入储罐 ;八、管路系统;1）安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架。 如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。 （2）安全阀入口管系应布置成能使??内液体自流向所保护设备或主管道的形式。 （3）安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应顺着总管介质流向与总管呈45°连接。 （4）泄压阀的出口为液体并与放空总管连接时，在背压许可的情况下，泄压阀可布置在低于总管的位置。 （5）泄压和放空总管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液位计和排液罐;（1）所有阀门必须布置在操作方便易于维修的地方。 (a) 阀门最适当的安装高度是距，操作面1.2米上下； (b) 阀门中心高于2.1米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于1.1/2B的阀不设链轮。 (c)阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。 (d)从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两侧自流。 （2）调节阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上，管道上温度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于1.5米。 安装设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须设操作平台和梯子。;(a) 调节阀 ①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装； ②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。 ③调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。 ③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。 对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。 (b) 流量计 ①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。 ②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。 ③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。而对气体则采用上方取压方式。水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式;（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c)当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵 的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d)往复泵出口管道上