化工原理蒸馏ppt演示文稿.pptVIP

;2．全塔效率ET 与实际塔板数;流动状况： 汽、液相的流速 物性参数： 主要为汽液两相的物性如密度、粘度、表面张力、相对挥发度、扩散系数等； 塔板结构参数： 主要为塔板的结构如塔板型式、板间距、板上开孔和排列情况等； 操作参数： 温度、压力等。;３.实际板层数;二、塔高的计算 在此，塔高指的是塔内的有效高度，即安装塔板的高度。 实际塔高中还包括塔釜、塔顶的高度，加料板处及开人孔、手孔等处的板间距也需要另做调整。;影响HETP的因素： 物性??数、结构参数和操作参数、填料性质;塔的有效高度计算途径： 板式塔： 填料塔： 先计算等板高度HETP （效能相当于一层理论板的高度） ; 三、塔径的计算;为体积流量，即 ;2．提馏段Vs’ 的计算 若已知提馏段的摩尔流量 V’(kmol/h）,则可按 前述同样方法计算提馏段的体积流量。;ξ1-3-6 连续精馏的热量衡算;;二、再沸器 如图对再沸器作热量衡算，以单位时间为基准;式中 r――加热蒸汽的汽化热，kJ/kg； Wh－－加热介质消耗量kg/h。 ;ξ1-3-7 精馏塔的操作和调节 保持定态操作的条件是:在连续定态和最经济条件下处理更多的原料液,达到预定的分离要求(规定的xD和xW)或组分的回收率。 精馏塔操作的基本要求: 1、塔压稳定； 2、进出塔系统的物料量平衡和稳定； 3、进料组成和热状况稳定； 4、回流比稳定； 5、再沸器和冷凝器的传热条件稳定； 6、塔系统和环境间散热稳定。;精馏塔的产品质量控制和调节： 1.物料平衡的影响和制约 2.回流比的影响 3.进料组成和进料热状况的影响 4.精馏塔的温度分布;ξ1-4 其它类型的蒸馏和精馏方式;流程：;二、简单蒸馏装置与流程 简单蒸馏又称微分蒸馏，是一种间歇、单级蒸馏操作。随着蒸馏过程的进行，釜液中易挥发组分的含量不断降低，与之平衡的汽相组成（即馏出液组成）也随之下降，釜中液体的泡点则逐渐升高。当馏出液平均组成或釜液组成降低至某规定值后，即停止蒸馏操作。在一批操作中，馏出液可分段收集，以得到不同组成的馏出液。简单蒸馏多用于液体混合物的初步分离。;流程：;平衡蒸馏和简单蒸馏为单级分离过程，即仅对液体混合物进行一次部分汽化和冷凝，故只能对液体混合物进行初步地分离。若使液体混合物得到几乎完全的分离，必须进行多次部分汽化和冷凝，即精馏。;三、间歇精馏; 间歇精馏主要用于以下场合： 精馏的原料液是由分批生产得到的，这时分离过程也要分批进行； 在实验室或科研室的精馏操作一般处理量较少，且原料的品种、组成及分离程度经常变化，采用间歇精馏更为灵活方便； 多组分混合液的初步分离，要求获得不同馏分（组成范围）的产品。; 间歇精馏有两种基本操作方式： 其一恒馏出液组成 是用不断加大回流比 来保持馏出液组成恒定； ;其二是恒回流比。回流比保持定，馏出液组成逐渐减小。 实际生产中，往往采用联合操作方式;四、 直接蒸汽加热 ;;（2）精线、q线、提线方程形式相同;;与间接蒸汽加热相比，直接蒸汽加热有何优缺点？;五、特殊精馏 ;1.恒沸精馏 若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为恒沸精馏。恒沸精馏可分离具有最低恒沸点的溶液、具有最高恒沸点的溶液以及挥发度相近的物系。;; 在恒沸精馏中，对夹带剂的要求是： ①夹带剂应能与被分离组分形成新的恒沸液，最好其恒沸点比纯组分的沸点低，一般两者沸点差不小于10℃； ②新恒沸液所含夹带剂的量愈少愈好，以便减少夹带剂用量及汽化、回收时所需的能量; ③新恒沸液最好为非均相混合物，便于用分层法分离； ④无毒性、无腐蚀性，热稳定性好； ⑤来源容易，价格低廉。 ;2. 萃取精馏 萃取精馏和恒沸精馏相似，也是向原料液中加入第三部分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。但不同的是要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液，容易回收。 ;EX:苯一环已烷溶液的分离 常压下苯的沸点80.1℃，环己烷的沸点为80.73℃，若在中加入萃取剂糠醛（沸点为 161.7 ℃ ），则溶液的相对挥发度发生显著的变化，且相对挥发度随萃取剂量加大而增高。 ; 在精馏过程中，萃取剂基本上不被汽化，也不与原料液形成恒沸液，这些都是有异于恒沸精馏的。; 选择适宜萃取剂时，主要应考虑： ①萃取剂应使原组分间相对挥发度发生显著的变化； ②萃取剂的挥发性应低些，