秸秆发电厂上料系统基本工艺作业流程及设备安装调试简介.docVIP

??秸秆发电厂上料系统工艺步骤及设备安装调试介绍(上） ?????????????????????? ????高速发展中国经济对能源和环境保护提出了越来越高要求，利用秸秆燃烧发电是充足利用能源，保护生态环境有效路径之一。秸秆发电厂上料系统是整个系统关键步骤之一。 一、秸秆发电厂上料系统工艺步骤介绍 　　秸秆发电厂采取秸秆为原料，将其打坏并包装成捆，上料系统将深加工后秸秆燃料经过散包机进行二次打坏，并将二次打坏后燃料分散成碎料送至皮带机，皮带将分散后秸秆碎料送入蒸汽炉加热系统内充足燃烧，使蒸汽炉循环水转变为水蒸气推进汽轮机旋转，再由动能转化为电能。整个上料系统包含散包机原料分散和皮带机物料输送两部分。 　　散包机原料分散系统 　　散包机由压料辊、导料辊、输送辊、一次侧散包机、二次侧散包机几部分组成。 　　秸秆燃料进入散包机后，先由压料辊将其进行二次粉碎，粉碎后燃料经过导料辊进入输送辊。后由输送辊送入一次侧散包机进行分散作业，分散后再次经由输送辊送至二次侧散包机进行二次分散作业。 　　皮带机物料输送系统 　　经二次分散作业后秸秆燃料由散包机进入皮带机内，燃料由0#皮带机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机，最终由3#皮带机将其送入加热炉炉膛内进行燃烧。 二、上料系统步骤介绍 ? ?? 1) 软质秸秆采取厂外破碎再打包进厂，充足利用农村剩下劳力，降低厂内处理步骤，可提升电厂运行可靠性，也有利于环境保护。 ?? 2) 软质秸秆和硬质秸秆主输送线采取同一套设备,能够分别输送软质秸秆和硬质秸秆,也能够同时输送两种秸秆掺烧，所以能够依据原料起源灵活调整运行方法，适应性好。散料斗还能够作为事故料斗，在抓包、散包设备故障时作为备用上料设备。 ?? 3) 打包软质秸秆进厂后采取散包机松散后再输送，散包机采取双包进料方法，不设分料平台，降低了发生堵料、卡料可能性。硬质秸秆采取螺旋卸料机直接送入皮带机，简单可靠。 ?? 4) 每台锅炉配两条输送线，正常情况下两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，检修完好后再投入运行。 ?? 5) 炉前不设料仓，从 皮带机输送机来秸秆经过渡料斗进入一道推料螺旋，从而消除了料斗缩口，在推料螺旋出口设有一道止逆门预防漏风、回火。从推料螺旋出来再进入炉前双螺旋给料机,所以步骤短，设备少，提升电厂运行可靠性。 ?? 6) 每台锅炉配两条输送线，采取一个锅炉进料口对应一条上料线方法，两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，这么能够简化步骤，运行操作简便。 三、 防火和安全  因为秸秆原料易着火特征,必需设置防火设施，所以在炉前给料设备上设置了两道防火门、三个感温测点和三道灭火接口,含有较完善防火方法。 四、 除尘  秸秆在散包、输送转运处易产生扬尘，为此在散包机处、皮带机落料口、皮带机出料口均设置了集吸尘口。 五、上料系统设备安装调试要求： 1、 链板输送机（待位平台）  每台锅炉配置两台 链板输送机，链板输送机安装于软质秸秆库，含有软质秸秆包受料、输送和散包机进料功效；在链板机上进散包机前同时完成人工抽绳操作。输送机能够双包输送（2×1M），抓斗 起重机能够从仓库抓料到输送机上，也能够直接从汽车上抓料到 输送机上。  在链板上机装有机械式料流计,信号和抓包行车关联,在包型规范、运行稳定条件下能够实现自动上料。  链板输送机采取变频调速,运行中能够依据锅炉负荷调整给料量。?  链板输送机安装于2.3M标高混凝土平台上。 安装要求 ： 1.1. 安装前准备 1.1.1. 链板输送机安装基础最少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承链板机并确保不因地基过小而发生机器下沉和额外改变,确保链板机在运转时含有足够稳定性。对于钢结构支承，钢结构必需含有足够强度和刚性，以确保链板机运行时不发生振动和倾斜。 1.1.2. 使用单位依据制造厂提供产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。 1.1.3. 依据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检验链板式输送机所属零部件是否齐全。 1.1.4. 链板式输送机安装前，对各零部件必需经过仔细清洗、去污和除油工作，并检验零部件有没有碰伤和损坏。 1.1.5. 依据现场安装、起吊条件，由使用单位自行决定起吊步骤、起吊措施和起重设备、工具准备工作。 1.2. 安装次序 1.2.1. 链板式输送机安装，通常均将独立部件运至安装现场，然后进行整体安装。其安装次序以下： （1） 依据安装图，定出设备纵向中心线。纵向中心线是整个 链板式输送机安装基准。 （2） 在链板式输送机纵向中心线上，先定出主动链轮轴轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度定出尾轮轴中