立井多绳罐笼说明指导书.docVIP

立 井 多 绳 罐 笼 使 用 维 护 说 明 书 一. 介绍 1. 用途和分类：罐笼通常见于矿井付井提升，作提升人员、矸石、设备、材料等用。对于中小型矿井，罐笼也用于矿井主井提升，作提升煤炭之用。罐笼是矿井提升关键设备之一。 多绳罐笼配合摩擦式提升机使用，可用于双罐笼提升或单罐笼配平衡锤提升，通常见于井深超出350m矿井。 多绳罐笼按层数能够分为单层、双层和多层罐笼；还能够按罐笼结构、罐道、导向装置、进出车方法和罐体材料不一样而分类，以每层装一辆或两辆矿车双层罐笼应用较多。 2.实施标准：本产品生产和检验实施标准为： 1.5t矿车：MT233-91 3.型号含义: G D G □/□/□/□ K 宽型罐笼（窄型不注）； 主参数：矿车名义载重t/矿车轨距×100mm/罐笼层数/装载矿车总数； 组合钢罐道（绳罐道为S）； 立井多绳； 罐笼 。 示例： 1.5吨矿车、900mm轨距、一层二车、刚性罐道宽型罐笼型号为：GDG1.5/9/ 4. 罐笼结构 图一为1.5吨矿车一层二车多绳罐笼结构图。罐体采取混合式结构。由两个垂直侧盘和上盘体下盘替连接而成。每个侧盘由四或八根立柱内包钢板组成。罐体节点采取铆焊或螺栓结合形式。罐笼两端设有帘式罐门，罐笼经过悬挂板和首绳悬挂装置双面夹紧楔型绳环和提升绳相连。为了矿车进出罐笼，罐底设有轨道，为了预防提升过程中矿车在罐笼内移动，罐道还设有阻车器，在井筒内装有罐道为罐笼进行导向，并在罐笼上装有滚轮罐耳。为了减小提升侧和下放侧钢丝绳张力差，罐笼底部设有尾绳悬挂装置。 图一 1.5吨矿车一层二车多绳罐笼（宽） 图二 1.5吨矿车一层二车多绳罐笼（窄） 5. 关键技术特征 宽罐技术特征表 序号 名称 规格 1 提升钢丝绳 直径 φ44㎜ 数量 4根 绳间距 350㎜ 2 平衡尾绳 规格 188㎜×31㎜ 数量 2根 间距 1188㎜ 3 首绳悬挂型号 XSZ-2500×4 4 尾绳悬挂型号 XWB-200（B） 5 四角罐道 截面尺寸 200㎜×200㎜ 间距 5480㎜×2530㎜ 6 端罐道 截面尺寸 200㎜×200㎜ 间距 5600㎜ 7 罐笼净尺寸 5980㎜×2406㎜×4606㎜ 8 滚轮罐耳装置 型号 LS350 数量 4组 9 最大载重量 29000㎏（液压支架及重型平板车重量之和） 10 承接方法 摇台 11 罐笼主吊板最大终端载荷 769KN 12 罐笼重量（含首、尾绳悬挂装置） 24000㎏ 13 罐内 阻车 方法 当进胶轮车时 采取楔块阻轮式 当进液压支架时 采取罐内四角链子固定 当进矿车时 采取地挡式 窄罐技术特征表 序号 名称 规格 1 提升钢丝绳 直径 φ44㎜ 数量 4根 绳间距 350㎜ 2 平衡尾绳 规格 188㎜×31㎜ 数量 2根 间距 1188㎜ 3 首绳悬挂型号 XSZ-2500×4 4 尾绳悬挂型号 XWB-200（B） 5 四角罐道 截面尺寸 200㎜×200㎜ 间距 4360㎜×1242㎜ 6 端罐道 截面尺寸 200㎜×200㎜ 间距 4480㎜ 7 罐笼净尺寸 4460㎜×1124㎜×4606㎜ 8 滚轮罐耳装置 型号 LS350 数量 4组 9 最大载重量 10000㎏（液压支架及重型平板车重量之和） 10 承接方法 摇台 11 罐笼主吊板最大终端载荷 769KN 12 罐笼重量（含首、尾绳悬挂装置） 28500㎏ 13 罐内阻车方法 采取罐内四角链子固定 二.安装和调试 罐笼安装和调试由用户负责，试运转中检验出制造问题由制造厂负责处理。 罐笼安装前应先检验外观质量是否有显著缺点，铆钉是否漏铆或不合格现象，高强度螺栓连接是否有不合格现象。 检验首绳悬挂装置、尾绳悬挂配置是否符合设计要求，罐笼本体和首、尾绳悬挂装置连接尺寸是否正确。 检验罐笼内运动部件，如阻车器等。应动作灵活到位，无卡阻现象。 以罐笼起吊中心为起吊点，将罐笼提离地面调平，栓铅垂线按技术标准要求对罐体尺寸公差及罐体形状位置公差进行测量。 现场挂罐安装时，调好滚轮罐耳和罐道压力情况下测量制动罐耳和罐道间隙应符合《煤矿保安规程》要求，不符合要求应立即调整制动罐耳下垫片，以确保在罐笼提升中罐耳不和罐道摩擦。 使用维护 罐笼使用和维护按《煤矿保安规程》第八章（第二节）“竖井提升”中有详尽要求严格实施。