立方制氮机螺杆机说明指导书.docVIP

目 录 一、用途及使用范围 二、关键技术参数及规格 三、工作原理及结构 四、设备安装和使用 五、设备正常开车步骤 六、设备正常停车步骤 七、设备故障紧急停车步骤 八、制氮机组正常运行状态描述和日常维护 九、设备常见故障及处理 十、产品担保条款 十一、服务部分 十二、附件部分 附件1：制氮机工艺步骤示意图 附件2：控制电路及控制气路连接图 一、用途及使用范围 氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医药等行业。空分制氮设备可提供这些行业多种设备所需氮气。如金属烧结、激光打孔保护性气体、石油及化工管道设备清洗及气体置换、食品工业中气调保鲜及充氮包装、电子行业生产半导体器件氮气份保护、医药行业针剂充氮及其它需要氮气部门。 PSA-20型空分制氮设备所生产一般氮气,可作为各个行业保护性气体。 二、关键技术参数及规格 PSA-20型空分制氮机关键技术参数以下: 产品气 氮气纯度（％ ） 99 99.5 99.9 99.99 氮气产量(Nm 3/h) 24 20 12 6.6 氮气出口压力 0.6MPa 露点 -35 气源气 压力 0.8MPa 露点 -2 额定功率 11KW 额定排气量 1.55 空气纯度 油0.01ppm 空气预处理装置 功率 1.2Kw 外形尺寸（LxWxH） 470x1300x1240（mm） 制氮机主机 电源 AC220 50Hz 装机容量 30W 外形尺寸（LxWxH） 1400x1400x1970（mm） 室内温度 5~45 操作方法 全自动 安装环境 室内 三、工作原理及结构 空分制氮设备是采取变压吸附原理,利用碳分子筛从空气中提取氮气装置。 空气制氮气为变压吸附，在压力高时，碳分子筛吸附空气中氧，而不易被吸附氮气成为产品；在压力低时，氧从碳分子筛中脱附出来。利用压力改变，就能有效地从空气中分离出所需要氮气。 变压吸附制氮装置关键特点： ⒈设备简单,体积小,制氮成本低。 ⒉操作方便,采取自动程序控制,操作、维护费用低。 本设备制成二塔结构,采取常压解吸步骤。空分制氮设备产气量和纯度成反比。产气量大时,则气体纯度降低;反之,减小气量使纯度上升。用户可依据需要选择适宜产气量和气体纯度。 本设备控制系统采取PLC程序控制器控制阀门动作。 工艺步骤示意图见附图1 附 图 1 空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压缩空气中氧分子被碳分子筛吸附，未吸附氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。连续时间为58秒。 左吸过程结束后，左吸附罐和右吸附罐经过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达成均衡，这个过程称之为均压，连续时间为2秒。 均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中氧分子被碳分子筛吸附，富集氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。连续时间为58秒。 同时，左吸附罐中碳分子筛吸附氧气经过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。 反之，左吸附罐吸附时，右吸附罐同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出氧气完全排放到大气中，氮气经过一个常开反吹阀吹扫正在解吸吸附罐，把罐内氧气吹出吸附罐。这个过程称之为反吹。它和解吸是同时进行。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。 制氮机工作步骤是由可编程控制器控制三个先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀开、闭来完成。三个先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸时间步骤已经存放在可编程控制器中。 当步骤处于左吸状态时，控制左吸电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附罐解吸。 当步骤处于均压状态时，控制均压电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀，使得这两个阀门打开，完成均压过程。 当步骤处于右吸状态时，控制右吸电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、 左排气阀，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附罐解吸。 每段步骤中，除应打开阀门外，其它阀门全部应处于关闭状态。 四、设备安装和使用 ⒈空分制氮设备应置于水泥平面基础上。 ⒉管线应严格根据步骤连接,如附图2。 附 图 2 五、设备正常开车步骤 1、打开冷干机电源，预冷3－5分钟。 2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机空气储罐， 压力表指示逐步上升。 3、当空气储气罐压力达成0.7MPa时，接通电源开关、开启运行按钮；控制箱上指灯 亮，其中一个吸附罐有压力（大于0.6MPa）、另一个吸附罐无压力（0MPa）， 均压以后交替改变，说明制氮机进入正常工作状态。 4、打开氮气产气阀，氮气压力逐步上升；当氮气压力大于0.6Mpa时，缓慢打开放空阀、调整