立磨综合项目施工专项方案.docVIP

（一）立式辊磨机安装 1、概述 立式辊磨机关键用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠马达驱动，并可实现无级变速。 物料是经过进料口送到磨盘轨道上。磨盘转动时，物料经过磨辊和磨盘之间运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度物料由磨盘转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升气流经过风环作用于物料，上升气流即能阻止物料经过风环下落，也能许可物料中比重较大废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送，物料达成立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。磨进口旋转空气下料槽后，物料经过进口滑至进行研磨旋转磨盘。研磨是进行于磨盘和由液压张紧系统紧作用于磨盘之上磨辊之间。操作期间可经过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于研磨力。物料被挡环容纳于磨盘上，挡环高度可于研磨过程中调整到最好位置。磨盘最外层物料被 来自于磨盘周围喷嘴环吹入热空气中。物料中一小部分，较大微粒，可能会从喷嘴环掉下来。从喷嘴环落下物料由磨循环系统重新进入磨供料系统。磨装备有喷水系统，它用于控制磨出口温度，在操作时，万一进料很干燥，它将使磨盘上物料稳定。 和球磨机相比，立式辊磨机关键特点是：含有较高研磨效率，工艺步骤大大缩短，且电耗降低。 立式辊磨机关键组成部分包含架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。 2、施工工序（见下图） 施工前准备 施工前准备 减速机安装 密封安装 磨盘安装 上壳体安装 基础验收和划线 下架体安装 空负荷试运转 磨辊安装 带负荷试运转 基础部件安装 稀油站、液压站安装及管路配置 主电机安装 辅件安装 爬梯平台安装 选粉机安装 液压拉杆安装 3、施工前准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图会审。 c、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d、准备施工工具、材料、施工电源和准备好施工过程中所需专用工具。 e、基础周围150吨履带吊车所需场地和道路用碎石铺平、压实。 f、做好施工方案及技术交底（包含质量、安全方法）。 4、基础验收和划线 a、基础验收必需认真进行，安排专员进行此项工作，会同厂方、土建等相关部门，依据相关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、统计，验收合格后，方可进行安装施工。 b、设备基础各部分偏差应符合以下要求： 序号 名 称 许可偏差(mm) 1 基础外形尺寸 ±30 2 基础坐标位置(纵、横中心线) ±20 3 基础上平面标高 －20，0 4 中心线间距离 1.0 5 基准点标高对车间零点标高 ±3 6 地脚孔中心位置 ±5 7 地脚孔深度 +20，0 8 地脚孔垂直度 5/1000 c、依据工艺部署图，在基础上划出磨机纵横向中心、确定基准点标高，并应符合下列要求： ――基础纵横向中心线和设计图纸上纵横中心线许可偏差±1mm。 ――基础基准点标高许可偏差±0.5mm。 5、设备出库和检验 会同厂方依据设备图和装箱清单仔细检验设备零部件数量和质量，认真填写设备开箱检验统计，双方确定。 6、磨机安装 6.1 基础部件安装 a、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤要挫平。 b、以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标识。 c、底座和电机底座标高许可偏差1mm。 立磨基础部件安装找正 d、底座纵横中心线许可偏差±0.5mm，减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m全长。 立磨基础部件安装找正 e、底座和电机底座横向中心跨距许可误差1mm。 f、液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm。 g、液压缸拉杆支座标高许可偏差1mm。 h、刮料底板和底座之间高度许可偏差2mm，刮料底板水平度偏差小于1mm i、底座灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。 6.2 下架体安装 a、下架体中心线和减速机中心线许可偏差0.5mm。 b、下架体标高许可偏差小于1mm，上部水平度为0.2mm/m。 c、下架体组对焊缝端部需用电弧对焊并磨光。 6.3 减速机安装 a、减速机通常是整体供货，重量大而且集中。设备出库时，应优先考虑采取大型拖车和吊车。卸车时，采取枕木在混凝土基础旁搭设木垛， 6.4 减速机和刮料底板之间密封装置安装。清理减速机底板下表面。 b、清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检验减速机和底座