立磨安装专项方案.docVIP

立磨安装施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 立磨系统安装施工技术方案 立磨安装 1、立磨安装工序 设备检验及出库基础检验及划线 设备检验及出库 基础检验及划线 主机基座安装减速器底座安装 主机基座安装 减速器底座安装 下架体安装减速器安装 下架体安装 减速器安装 磨盘座安装 磨盘座安装 主电机安装减速器稀油站安装 主电机安装 减速器稀油站安装 磨盘安装 磨盘安装 辅助电机安装 辅助电机安装 磨辊安装 磨辊安装 分离器安装 分离器安装 图5.4.1 立磨安装工序 2、施工准备 （1）依据施工图及相关规范要求，将相关人员、设备、材料等组织进场，并组织相关人员学习，熟悉图纸及相关规范、标准，明白施工过程中难点和关键。熟悉图纸内容和要求，把图纸疑问尽可能在参与设计交底，图纸会审过程中得四处理，并立即把相关信息传输到班组和相关部门； （2）准备和熟悉相关技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程协议、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、完工验交资料样本等； （3）组织相关人员进行对本工程协议、施工组织设计及施工方案学习； （4）施工现场条件检验 ：结合施工程序进行，每一工序施工前全部必需对现场作一次检验，看环境条件是否满足工序安装施工要求； （5）施工机具准备：依据本工程所含工作项目、工程量等作好对应配置。 3、基础验收及放线 （1）依据图纸，对立磨基础标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基础放线要求认真仔细，尺寸正确； 中心标板 图5.4.2——立磨基础放线 （2）立磨设备基础属于关键设备基础，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参与，并应由土建施工单位提供相关质量和技术文件，和基础沉降观察统计； （3）基础验收时应做基础混凝土硬度试验，符合要求方可进行设备安装。 （4）在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。划出纵横向中心线，和设计图纸上纵横向中心线偏差不得大于±3mm，基础基准点标高偏差不应大于±0.5mm。 （5）依据基础纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依据设备复测数据，进行预留孔检验。 （6）安装前，应在地基四面加100-200mm厚卵石或其它隔振材料垫层。 4、设备检验及出库 （1）依据设备施工图，根据工程进度计划和工序施工要求，编制设备出库计划，应注明设备出库时间、设备部件具体名称、部件出库后堆放位置等； （2）将所需设备按前后次序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。满足施工需要。 （3）设备检验是设备安装前一项关键工作，设备检验好坏将直接影响到以后设备安装进度及安装好坏，设备检验是提前发觉问题，提前处理问题一个关键步骤。 （4）依据设备装箱清单对设备进行点验，大件设备应首优异行外观检验，并对照图纸进行外观尺寸复核。点验时应注意清点装箱零部件，并将零部件分类收到库房。 （5）设备检验应注意：具体检验设备安装标识，没有标识要经过检验做出标识，以利用标识进行安装。设备检验时测量工作，为了确保数据正确性用仪器测量时，要注意温度对测量影响，用大卷尺测量长距离尺寸时，要用弹簧秤进行测量，使测量时拉力保持一致。 5、主机基座安装 （1）主机基座安装前应首先对设备基础进行处理，将地脚螺栓孔清除洁净，测量其位置，并将其和钢底座进行对照，确保地脚螺栓能正确安放。 （2）依据图纸对主机基座进行复测，测量其螺栓孔是否符合图纸要求，并对其构件变形情况进行检验，应确保其符合图纸要求。依据图纸尺寸在主机基座上表面划出其纵横中心线，并用洋冲及划针做好标识。 （3）基座吊装就位采取吊车进行，直接吊装到位，安放临时垫铁。 （4）主机基座各构件应根据标识安装，其安装中心线和基础中心线偏差不应大于±0.5mm。校正时用经纬仪进行测量。 （5）用水平仪在基座加工面上进行测量，校正其水平度。其水平度在全长上不应大于0.2mm。 （6）依据图纸对基座应焊接各分点进行焊接，应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨平。 （7）主机基座校恰好后，根据图纸要求进行灌浆，灌浆应符合设计及图纸要求。 6、减速器底座安装 （1）主机基座经过保养期后，可进行减速器底座安装。 （2）安装前，应清除减速器底座加工表面防锈漆及其它杂物。并依据图纸对减速器底座尺寸进行复核，在减速器上表面划出其纵