全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工分项工程质量管理73120.docVIP

1、依据标准： 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工程质量管理 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 －2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98 －2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52 －92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－ 92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119 －88 2、施工准备 材料及主要机具： 轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于 20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过 5mm筛孔不大于 90%，通过 10mm筛孔为 30%～ 70%；通过 20mm筛孔不大于 10%。空隙率不大于 50%，吸水率 1h 不大于 25%，含泥量不大于 2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为 C10～ C30 时，不大于 5%，当混凝土强度等级大于 C30 时，不大于 3%。 水泥： 325 号、 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂量容器等。 作业条件： 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合 要求，并应复验轻骨料，每 200m3为一批（不足 200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、 1h 吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。经骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过 2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 3、操作工艺 工艺流程： 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护。 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于± 3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于± 2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计 算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率） ，做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效 用水量和轻骨料 1h 吸水量两部分。 搅拌： 加料顺序：采用自落式搅拌机先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 1min， 再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min 。采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min ，再加水继续搅拌不少于 2min. 。 搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约 3min 。轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料 吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际且便于掌握。 运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇 筑这一过程的时间，一般不能超过 45min。宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。 浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高 度第一层不应超过 50cm，以后每次不超过 1m，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处， 设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。 振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快插慢拔，振点要 适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的 1 倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆 中，然后将表面用木抹子抹平。 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于 1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护， 防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于 7.5MPa， 保证三角托架的安全要求。 冬期施工：按冬施方案执行。 不得使用带有冰雪及冻块的骨料。 运输混凝土用的容器应有保温措施。 冬期轻骨料不可能浇