品质工程技能系统与提升教学PPT课件.ppt

表格2：客诉处理情况统计表 表格3：各地区/顾客客诉统计表 五、QE应具备的技能 二、顾客投诉构成的分析 五、QE应具备的技能 五、QE应具备的技能 三、直接因素分析 按照其所在的过程不同和质量问题的产生因素划分，只要识别产品缺陷或问题所在的过程就可以分析确认真接因素——即责任人或责任部门 五、QE应具备的技能 四、系统因素分析 系统因素是指产生产品缺陷的所有的相关因素，包括直接因素。系统因素的确定方法是将缺陷的直接因素作进一步推定。一般而言，查责任用直接因素，而找薄弱环节主要靠系统因素。经推导确定以后的系统因素的频数会比原来的直接因素多一些。 五、QE应具备的技能 五、系统因素影响力的分析 系统因素是影响产品缺陷的产生和发展的基本原因，对于消除缺陷、改进质量以满足顾客需求极为关键，因此，比较各系统因素的影响力分布情况，并确定主要的系统因素和次要的系统因素，是顾客投诉分析的重要组成部分。 五、QE应具备的技能 5.6 DOE与MSA 实验设计是指为了使实验过程达到经济、高效和快速的目的，用科学的方法合理安排实验。也就是说用较少的实验次数、较低的人力物力消耗，去实现实验的科学性和精确性。 一、经验筛选法 经验筛选法是一种单因素多次试验的设计法。它对技术经验的依赖性较大，即选择试验点时要依据实际情况和经验数据；决定试验点时要依据以往的技术经验作判断；设计第二次试验时要依据前一次试验结果作出安排。 基本方法是分析比较以往的一系列数据及经验，在其周边范围确定若干试验点(3~5个为宜)安排试验，此为第一次试验。 如果末找到最佳结果，则以第一次试验结果中的最佳点为基础，在其周边范围重新确定3—5个试验点，从中找出最佳点，此为第二次试验。如果仍未找到最佳结果，则继续进行下一次试验，直到获得最佳结果为止。 对于有经验的配方设计人员和相关技术人员，大多数人习惯采用这种有针对性的经验筛选法。这种方法也可以用作双因素试验。不过这种方法的试验次数及试验点的安排较多，试验周期较长。一般适用于反应较快并且水平较少的单因素试验。 五、QE应具备的技能 二、黄金分割法 黄金分割法亦称0.618法、折叠纸条法c是实验(或试验)设计中减少次数、加快工作进程的方法。 实例 某厂生产一种产品，需添加一种原料组分。现已知最佳加入量的可能范围为1000~2000g。试问，怎样安排实验来确定最佳加入量? 解：采用黄金分割法，按以下步骤安排实验。 ①确定第1个实验点，即0.618分割点： 分割点＝(大头－小头) ×0.618十小头 ＝ (2000－1000)×0.618十1000 ＝16l 8 (g) ②确定第2个实验点，即对称点： 对称点＝大头十小头—分割点 ＝2000十1000—1618＝1382 (g) ③实验。比较两次试验的结果。如果第1次试验(分割点)比第2次试验效果好，则舍去1382 g以下那部分。然后就在保留下来的1382~2000g之间找出第1次的对称点，进行第3次实验. 第3个实验点＝大头十小头—分割点 ＝2000十1380—1618＝1764 (g) 4.3 品质保证中QE的策划活动 四、QE的有效功能与作用 4.4 过程控制中QE的执行方法 四、QE的有效功能与作用 过程控制的选择与规划 四、QE的有效功能与作用 4.5 品质成本中QE的数据统计 四、QE的有效功能与作用 品質成本 ? ? ? 直接品質成本 預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本 間接品質成本 ? 一、 直接品質成本? 1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與製程設計等有關成本。? (1.)品質管制工程： a.品質計劃的擬定、執行、稽核。 b.品質制度的建立與維持。 (2.)製程管制工程： a.製程研究分析。 b.製程品管制度之監督。 (3.)品質量測與管制設備的設計與發展。 (4.)品質訓練計劃之擬定、實施。 (5.)其他預防費用。? 四、QE的有效功能与作用 2.評鑑成本：量測、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各種檢查的成本。 (1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。? 3. 內部失敗成本：產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再製或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。