填充墙砌体技术交底[1].docVIP

一、材料要求 填充墙砌体技术交底 1、灰砂砖、加气混凝土砌块、品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。 2、水泥： 1. 一般宜采用 32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 . 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 . 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应复查试验，并按结果使用。 4. 不同品种的水泥不得混合使用。 3、 砂：用中砂，砂含泥量不超过 5％，不得含有草根等杂物，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 4、 掺合料：可采用保水增稠材料，代替传统的石灰膏等。 5、 其他材料：拉结钢筋、预埋件。 二、主要机具 垂直运输机械、搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、手锯、刨锛等。 作业条件 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 立皮数杆：宜用 30mm× 40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、 圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距 15～ 20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 . 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。 5. 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 三、操作工艺 工艺流程： 拌 制 砂 浆 放线立皮数杆 排砖撂底 砌筑填充墙 验收 砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 拌制砂浆： 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为± 2％，砂控制在± 5％以内。 应用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min 。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min ，掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～ 5min 。 施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 到 4h 内使用完。当施 工期间最高温度超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。超过上述时间的砂浆， 不得使用，并不应再次拌合后使用。 每一楼层且不超过 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试 块（每组 6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线 ,可提前浇水湿润 ,控制加气块含水率。 砌填充墙体： 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。 蒸压加气混凝土水平灰缝宜为 15mm，竖向灰缝为 15mm。 用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm。 填充墙砌筑时应错缝搭砌， 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1／ 3； 竖向通缝不应大于 500mm。 按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 填充墙与结构的拉接。 加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距 为 500mm，埋压 2 根φ 6 钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 1000mm 。 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于 50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于 20d 和 150mm；钢筋的搭接长度不应小于 55d。 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留 30 ㎜-50 ㎜空隙，待填充墙砌筑完后应至少间隔 14d 后，用细石混凝土填实。 蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。 加气混凝土砌块的孔洞宜用混凝土修补。 加气混凝土砌块与门窗口连接： 加气混凝土砌块如采用后塞口时，将预制混凝土块，按洞口高度在 2m 以内每侧砌置三块，洞口高度大于 2m 时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。 也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内预留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带， 且