水泥磨加球前分析报告(样板).docVIP

分析报告 海螺水泥分厂 2014〕04 号 关 于 1# 磨 研 磨 体 级 配 调 整 后 的运 行 分 析 海螺水泥分厂于 2014 年 4 月 28 日对 1#水泥磨一仓研磨体进行清仓倒球，共分拣出可用钢球 65.66 吨，φ 55mm以下钢球 3.26 吨，变形废球 3.10 吨，废铁杂物 0.3 吨，一仓平均球径74.25mm，填充率 23.75%；并对二仓中心高进行了实测： 中心高720mm，填充率 28.00%，平均球径 28.20mm，装载量 142.23 吨。 1#磨一仓清仓倒球 分拣的变形废球 根据工艺运行及取样分析情况，为了提高一仓破碎和二仓研磨能力，平衡两仓粉磨能力，经分厂工艺专业研究决定：原 计划对一仓补加φ 90mm钢球 4 吨，φ 80mm钢球 14 吨；二仓补加φ 40mm钢球 3 吨，φ 30mm钢球 4 吨，但仓库钢球库存不足， 补加φ 40mm钢球 1 吨，φ 30mm钢球 3 吨， 5# 水泥磨具体级配调整如下表： 项目 一仓钢球状况 二仓钢球状况 φ 90 φ 80 φ 70 φ 60 总量 φ 60 φ 50 φ 40 φ30 φ 25 φ20 总量 65.666.009.297.5321.9855.45 65.66 6.00 9.29 7.53 21.98 55.45 41.98 142.23 +18 +1 +3 +4 83.66 6.00 9.29 8.53 24.98 55.45 41.98 146.23 载量 调整量 +4 +14 调整后装载量 20.78 26.15 18.95 17.78 平均球径 74.25/75.97 28.20/28.32 填充率 23.57/27.31 28.00/28.88 一仓清仓前后参数对比分析 日期 品种 台时 (t/h) 电耗 倒 球清 仓 倒 球 清 仓 前 主电机 电流 选粉机 转速 出磨 筛余 选粉 效率 循环 负荷 备注 (A) (r/min) (%) (%) (%) 2014.1.11 PC32.5 128 35.20 393 870 23.7 44.8 182.7 未使用粉煤灰 2014.1.13 PC32.5 127 34.16 395 860 27.4 49.6 172.0 未使用粉煤灰 2014.1.26 PC32.5 132 39.70 397 886 30.0 46.6 197.8 未使用粉煤灰 2014.2.23 PC32.5 133 36.47 398 847 28.1 48.3 199.3 未使用粉煤灰 2014.2.27 PC32.5 135 33.78 391 876 23.7 47.3 157.2 未使用粉煤灰 平 均 PC32.5 131.0 35.86 394.8 867.8 26.58 47.32 181.8 倒球清仓级配调整后 2014.3.7 PC32.5 143 33.40 415 870 24.5 53.8 142.0 未使用粉煤灰 2014.3.8 PC32.5 140 33.02 415 866 23.6 45.8 182.1 未使用粉煤灰 2014.3.9 PC32.5 143 33.92 411 850 25.7 47.8 176.0 未使用粉煤灰 2014.3.13 PC32.5 120 39.82 409 921 23.4 43.6 197.4 未使用粉煤灰 2014.3.17 PC32.5 123 38.03 404 921 28.5 61.1 125.9 未使用粉煤灰 平 均 PC32.5 133.8 35.64 410.8 885.6 25.14 50.42 164.7 1.1# 磨 3 月 2 日级配调整后， 主电机电流在 410.8A 左右比加球前 394.8A 上升 16.0A ，此次加球后磨机工况有所好转，一仓破碎和二仓研磨能力得到了提高； 选粉效率从 47.32%上升到 50.42%，选粉效率上升了3.10%，循环负荷从 181.8%下降到 164.7%，循环负荷下降 17.1%； 选粉效率的上升说明加球后一仓破碎能力的提高，减轻了二仓的研磨负担，粗粉物料减少选粉效率上升，提高了选粉效率； 出磨筛余级配调整前为 26.58%，加球后出磨筛余下降至25.14%左右比加球前下降了 1.44%。这说明加球后二仓的研磨能力得到了提高，减小了二仓的研磨负担，对物料的适应能力得 到加强，对磨机的稳定运行有所帮助。另一方面磨内物料流速加快，减小了过粉磨现象，出磨细度变细。 倒 球 清 仓 前熟料 倒 球 清 仓 前 熟料 类别 电炉渣 火山灰 煤矸石 脱硫石膏 率值 倒球清仓级配调整后 熟料 类别 电炉渣 火山灰 煤矸石 脱硫石膏 率值 A B C D 易磨性 607