塑料套管混凝土桩设计说明(完整版).docVIP

塑料套管混凝土桩（ TC 桩）设计说明 塑料套管混凝土桩桩体外侧为外径 16cm的单壁螺纹 PVC 塑料套管， 套管其强度保证打设过程中及混凝土浇注前后不损坏，打设机械采用静压辅助振动设备；套管为底部封闭，顶部开口，待场地 分段区块套管全部打设完毕后， 开挖尺寸为 Φ50（或 Φ60）×20cm盖板土模， 安放钢筋笼及盖板配筋。再统一对埋设在地基中的套管用 C25混凝土连续浇注成桩， 套管不再取出， 施工过程中采用桩、 盖板一体化施工。塑料套管混凝土桩与当前我国高速公路地基处理中普遍使用的水泥搅拌桩、预应力管 桩、各种振动沉管桩等路堤桩相比，有它的合理性、先进性及适用性，它的主要优点在于先有套管成模，后集中现浇，这样与各类振动沉管桩相比其混凝土用量可控没有充盈、不会因为振动挤土而引起断桩，打设机械可以连续施工和混凝土可以连续浇筑而降低施工费用，采用现浇工艺后不需要像预制桩一样采用大量钢筋和大型运输以及打设机械，也不需要事先配桩等优势，而与柔性桩相比它又是刚性桩，承载力高且质量容易控制，整体造价较低等优点，其桩周又带有螺纹而可以有较大的桩侧摩阻力。施工快速灵活，对施工的场地要求低。但它一般要求地基软土下部有硬土层或承载力相对较高硬土层时能够充分发挥其承载力较高的优势。国外类似的桩型已有很多成功的实例，而塑料套管混凝土桩是在国外的基础上进一步发展起来的。在国内已成功应用于几条高速公路软基处理工程中，取得了较好的技术经济效益。 （ 1）准备工作 ① 机械设备：塑料套管混凝土桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间一切正常作业。机械和设备如下： 静压辅助振动沉管桩机、吸水泵、小型加长振捣棒和其他辅助设备等。 ② 材料 （ 1） 桩身和盖板采用 C25 混凝土，混凝土骨料最大粒径不超过 2.5cm ，混凝土塌落度 18cm— 22cm；试桩时确定详细的混凝土配比及塌落度要求； 施工期间在浇注混凝土过程中应同时将混凝土留样并制作试块，对其进行抗压强度试验。 （ 2） 塑料套管的质量控制标准为： 单壁、 内外均是螺纹的 PVC 塑料套管。 最大外径不小于160mm，最小内径不小于 142mm，扁平试验（变形 40％时）不分层、无破裂。接头 采用标准的 160mmPVC 管材直通接头，平均内径应在 160.1mm~160.7mm 之间，承口最小深度不小于 45~50mm ，标准坠落试验应无破裂，参数可见相关国家标准（ GB/T 5836.2-2006 ）。根据不同的深度对套管的壁厚及环刚度进行控制及搭配， 根据以往工程 经验， 160mm 单壁波纹管埋深在 10m 以内，采用壁厚不小于 1.0mm、环刚度（ kN/m2 ） 不小于 6 级、每延米重量不小于 1.0kg 的塑料套管；埋深在 10－ 16m 区间采用壁厚不小于 1.5mm 、环刚度（ kN/m2 ）不小于 10 级、每延米重量不小于 1.5kg 的塑料套管； 埋深在 16－ 20m 区间采用壁厚不小于 1.8mm、环刚度（ kN/m2 ）不小于 15 级、每延 米重量不小于 1.8kg 的塑料套管。以上参数作为建议值，不作强制性要求。具体参数指标应根据地质条件及试桩情况进行相应调整， 套管其强度应保证打设过程中不挤破， 混凝土浇注前后不损坏。 （ 3） 预制桩尖采用 C30 钢筋混凝土，直径约 30cm，并设置有固定套管的塑料套管接头， 预制桩尖以打设过程中不破碎，能保障塑料套管的顺利打设为主要控制标准。 ③ 场地准备：清除地表的杂草、树根、耕植土等，在拓宽路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。 （ 2）塑料套管混凝土桩复合地基的施工1）施工工艺 塑料套管混凝土桩打设前，先平整场地，铺设 20cm 砂垫层，塑料套管准备，放线布置桩位。 制作桩尖，专用桩尖采用钢筋混凝土制作，直径约 30cm，并设置有固定套管的装置。 桩机就位，合理布置施打顺序。 打设塑料套管。 根据加固桩长的要求，将出厂的套管切割（连接）成合适长度，要求打设至加固深度后套管顶部高度不小于要求的桩体顶标高并适当富裕；将切割好的套管与桩尖连接密封牢固，然后将带有桩尖的套管从钢管底部放入钢管中，桩尖与桩位对准，然后开机将钢管打设至预定的深度，并注水对塑料套管进行保护。设计桩长本就未到相对硬土层的段落按设计桩长打设，除设计桩长本就未到相对硬土层的段落外： 软土纵横向存在变化的场地或实际软土厚度与设计存在差别的场地， 要确保桩打设至设计 持力层。 依据设计桩长，若试桩中发现打设桩长超过设计桩长