《锅炉筑炉工艺》.docxVIP

锅炉筑炉工艺 燃料在锅炉燃烧室燃烧并产生高温烟气，通过炉墙筑成的通道排出炉外。现代锅炉燃 烧室的温度很高，较大型的工业锅炉其燃烧室火焰中心温度可达 1300 C以上（电站锅炉可 达1400 C以上），因此要求炉墙有良好的耐热性。只有这样，才能保证锅炉钢架、炉墙托 架及其它有关部件不致变形或烧坏。所以炉墙内层要求用耐热度很好的高温耐火材料筑成， 并应有良好的放热或吸热作用， 促进燃烧室温度的稳定。炉墙应有良好的严密性，防止高温 烟气的外泄和冷空气的漏入。在负压燃烧的锅炉中，冷空气漏入炉内 （即所谓漏风”）会降 低烟汽温度，恶化炉膛内的燃烧过程及增加不必要的烟气量， 降低了锅炉热效率，浪费能源， 同时，还要因热膨胀受阻而导致炉墙发生裂纹、 凸出变形、挤碎耐热材料及挤压钢架造成钢 架变形等不良现象。因此在锅炉炉墙内层的垂直方向和水平方向留有伸缩缝 （垂直缝一般留 在炉墙四角，水平缝留在炉墙重量托架的底部 ）。为保证炉墙的严密性，在伸缩缝中应填充 石棉绳，石棉绳应用耐火浆浸润，以增强其耐热度。 对于炉墙除要求严密性外还要有良好的绝热性， 使热量不致外逸。在电力工业生产管理的有 关规程中曾有明确规定： 当周围空气温度为 25 C时，保温层的外表面温度一般不超过 60 C ［热损失相应地不超过 1255KJ（300Kcak）/m2.h :,使散热损失减小，可以保证燃烧所 产生的热量能够得到最大的利用，并防止因高温影响机械设备、电器、仪表的寿命和正确性， 以及给操作人员创造良好的工作环境。 1阶段工作 锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和中间检查验收合格后方可进行。 所有砌入墙内的零件，锅炉钢架，水管和圆挂拱 （或顶）的管子或吊架等的安装质量， 均应符合设计和砌筑的要求。 链条炉安排完毕，经 72小时冷态运转合格，临时支撑全部拆除。 耐火材料的规格、数量、质量的检验和清点，耐火砖必须有产品合格证明。 耐火混凝土施工前应做好试块的工作。 有过热器装置的锅炉，在未安装过热器前，应先将过热器前方的拆烟墙砌好。 清理基础，炉墙定位，确定标高及中心线。 接通水、电源，并能满足施工需要。 熟悉图纸及技术文件，了解砌筑质量的使用材料的要求，检查图纸资料与实际情况 是否相符，如不符及时更改处理。 2 基本要求 必须保证炉膛各部烟道灰渣斗的几何尺寸。 各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的耐高温强度。 密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。 外墙要平整光滑，造型美观，给人以舒适感。 砌筑炉墙的地点环境温度不低于 +5 C,炉墙砌筑完毕应进行烘炉 （按烘炉工艺要求进 行）。 砌筑工程应严格按照安全生产操作规程和制度执行。 3工程材料 砌筑炉墙使用的材料，主要是耐火材料和隔热材料， 其次是金属材料，炉墙的结构形式不同， 使用的材料也有所不同。重型炉墙使用的材料，主要是标准耐火砖、硅藻土砖和普遍红砖， 其次是砌砖用的灰浆。 这种炉墙只有少数特别重要或结构特殊的部位， 才使用金属零件进行 支撑加固。 目前，锅炉常用的炉墙耐火材料和保温材料粘土质耐火砖 （使用温度1350 C ~1400 C）; 轻质粘土质耐火砖（使用温度1150 C ~1400 C）;红砖（使用温度700 C）;粘土质耐火泥（耐 火度1750 C）;耐火混凝土（耐火度900 C ~1350 C）。保温材料有硅藻图砖、石棉粉、蛭 石制品、水泥珍珠岩、矿渣棉等。砌砖用的各种灰浆，一般耐火材料厂自己配置成现成料， 但也可施工现场自行配制。 耐火砖用的灰浆 配合比，耐火粘土（生料）25%~45% ，烧粘土粉（或耐火砖粉）55%~75% ,根据加水量多 少，其浓度可分为三种。 a） 稀灰浆：如糖稀状，耐火粘土和烧粘土粉的颗粒度为 0.5~1毫米，耐火度为1710 C, 适用于砌筑砖缝小于 2毫米的炉墙。 b） 半稀灰浆：如稀浆糊状，耐火粘土和烧土粉的颗粒度为 2毫米以下，耐火度为1650 C, 适用于砌筑砖缝小于 3毫米的炉墙。 c） 稠灰浆：如稠粥状，耐火粘土和烧土粉的颗粒度为不大于 3毫米，耐火度为1580 C, 适用于砌筑砖缝为 5毫米的炉墙。 砌硅藻土砖用的灰浆： 一般多用于干燥的纯硅藻土加水搅拌而成，但也有硅藻土砖粉加水泥，再用水调制 而成的。其配比方法如下： a） 纯硅藻土：水泥：水=570 公斤：457公斤 b） 硅藻土砖粉：水泥：水 =510 公斤：185公斤 砌红砖用的灰浆 常用的有粘土灰浆、水泥灰浆和复合灰浆三种，他们的配比方法如下： a） 粘土灰浆 粘土：砂子=1 : （1-2）加水调剂 b） 水泥灰浆 水泥：砂子=1 : （3-4.5）加水调剂 c） 复合灰浆 水泥：石灰：砂子 =1 : 1 : （4-6）或1 : 3 : 12加水 水泥