转炉炼钢技术 底吹氧气转炉熔池内反应的基本特点 底吹氧气转炉熔池内反应的基本特点.docxVIP

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 底吹氧气转炉熔池内反应的基本特点 1 吹炼过程中钢水成分的变化 吹炼过程中钢水和炉渣成分的变化如图1所示。 图1 吹炼过程中钢水和炉渣成分的变化 吹炼初期，铁水中[Si]、 [Mn]优先氧化，但[Mn]的氧化只有30％～40％，这与LD转炉吹炼初期有70％以上锰氧化不同。 吹炼中期，铁水中碳大量氧化，氧的脱碳利用率几乎是100％，而且铁矿石、铁皮分解出来的氧，也被脱碳反应消耗。这体现了底吹氧气转炉比顶吹氧气转炉具有熔池搅拌良好的特点。由于良好的熔池搅拌穿整个吹炼过程，所以渣中的(FeO)被[C]还原，渣中(FeO)含量低于LD转炉，铁合金收得率高。 2[C]-[O]平衡 底吹氧气转炉和顶吹氧气吹炼终点钢水含碳量w[C]与含氧量w[0]的关系，如图2所示。 在钢水中w[C]％0.07时，底吹氧气转炉和顶吹氧气转炉的[C]-[0]关系，都比较接近pco为0.1MPa、1600℃时的[C]-[O]平衡关系，但当钢水中w[C]％0.07时，底吹氧气转图2炉内的[C]-[O]关系低于pco=0.1 图2 反应的平衡的CO分压低于0.1MPa。此外，研究发现，底吹转炉与顶吹转炉控制脱碳机理发生改变的临界含碳量不同，底吹转炉中由供氧速率的控制性环节向钢水中的碳扩散成为控制性环节转变的碳量要低。如230t底吹转炉为0.3％～0.6％，而180t顶吹转炉为0.5％～l.O％。因此，底吹转炉具有冶炼低碳钢的优势。 3锰的变化规律 底吹氧气转炉熔池中[Mn]的变化有两个特点：(1)吹炼终点钢水残[Mn]比顶吹转炉高，如图3所示；(2)[Mn]的氧化反应几乎达到平衡，如图4所示。 图 图4 图3 图4 图4 底吹转炉钢水残[Mn]高于顶吹转炉的原因是底吹氧气转炉渣中(FeO)含量低于顶吹转炉，而且C0分压(约0.04MPa)低于顶吹转炉的0.1MPa，相当于顶吹转炉中的[0]活度图2高于底吹转炉的2.5倍。此外，底吹转炉喷嘴上部的氧压高，易产生强制氧化，S 图2 底吹转炉钢水中的[Mn]含量取决于炉渣的氧化性，其反应式可写为： (FeO)+[Mn]=(MnO)+[Fe] (1) lgK= (2) 按照上式计算的钢水中[Mn]含量与实际[Mn]含量见图4，可以看出两者的变化趋势比较一致。 4铁的氧化和脱磷反应 (1)低磷铁水条件下，铁的氧化和脱磷反应 [P]的氧化与渣中(TFe)含量密切相关。如图5所示。 图5 图6 底吹氧气转炉渣中(TFe)含量低于顶吹氧气转炉，这样不仅限制了底吹氧气转炉不得不以吹炼低碳钢为主，而且也使脱磷反应比顶吹氧气转炉滞后进行，但渣中(TFe) 含量低，金属的收得率就高。 图4—22为Q-BOP炉和LD转炉吹炼过程中[P]的变化。从中可以看出，在低碳范围内， 底吹氧气转炉的脱磷并不逊色于LD炉。其原因可归纳为在底吹喷嘴上部气体中氧分压高，产生强制氧化，磷生成PO(气)，并被固体石灰粉迅速化合为3Ca0·P205，从而具有LD转炉 所没有的比较强的脱磷能力。在LD转炉火点下生成的Fe203·P205则比较稳定，再还原速度 92 · 93· 底吹氧气转炉渣中(TFe)含量低于顶吹氧气转炉，这样不仅限制了底吹氧气转炉不得不以吹炼低碳钢为主，而且也使脱磷反应比顶吹氧气转炉滞后进行，但渣中(TFe)含量低，金属的收得率就高。 图4—22为Q-BOP炉和LD转炉吹炼过程中[P]的变化。从中可以看出，在低碳范围内，底吹氧气转炉的脱磷并不逊色于LD炉。其原因可归纳为在底吹喷嘴上部气体中氧分压高，产生强制氧化，磷生成PO(气)，并被固体石灰粉迅速化合为3Ca0·P205，从而具有LD转炉所没有的比较强的脱磷能力。在LD转炉火点下生成的Fe203·P205则比较稳定，再还原速度缓慢，尤其是在低碳范围时，脱磷明显，也说明了这个问题。为了提高底吹氧转炉高碳区的脱磷能力，通过炉底喷入铁矿石粉或返回渣和石灰粉的混合料，已取得明显的效果。 (2)高磷铁水条件下脱磷反应。可采用留渣法吹炼高磷铁水，将前炉炉渣留在炉内一部分，前期吹入石灰总量的35％左右，后期吹入65％左右造渣，中期不吹石灰粉。前期可脱去铁水含磷量的50％，吹炼末期的炉渣为Ca0所饱和，供下炉吹炼用。 5脱硫反应 230t底吹转炉吹炼过程中，当熔池中的碳达到0.8％左右时，w[S]达到最低值，说明吹炼初期固体Ca0粉末有一定的直接脱硫能力。但随着炉渣氧化性的提高，熔池有一定量的回硫，吹炼后期随着流动性的改善，熔池中[S]又降低。 图7表示