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作业指导书
钩舌检查检测
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一、作业介绍
作业地点:检修车间钩缓间。
适用范围:适用于铁路货车钩舌检查检测作业。
上道作业:钩舌抛丸除锈。
下道作业:钩舌探伤。
人员要求:取得铁路岗位培训合格证书的车辆钳工。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;钩舌放入指定地点;搬运配件时,应拿稳放平,避免掉落伤人;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1.开工前准备
1.1每班开工前在更衣室更换段统一发放的工作服、鞋、帽、手套,穿戴整齐,女士有长发者须盘在帽子内,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。
1.2按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录,检查设备、量具、样板状态良好,量具、样板校验标识在有效期。
2.钩舌检查检测
2.1检查钩舌除锈质量,表面清洁度达到Sa2级,局部不低于Sa1级,不符合要求返回上道工序,除锈等级参见图1。
Sa1 Sa2
注:1、图片摘自GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
2、图片为B级锈蚀的除锈等级图片。
图1
2.2检修卡片须随配件传至本工序,检修卡收入信息须齐全正确。如卡上信息与实物不符,返回上道工序,
2.3钩舌寿命判定
2.3.1实行寿命管理的零部件无制造单位、时间标记时不得装用。寿命期限以零部件制造时间为准,时间统计精确到月,13号钩舌铸造信息如图2所示,16型钩舌铸造信息如图3所示。
图2
图3
2.3.2 钩舌满20年报废。
2.3.4当剩余寿命不足1个段修期时,经检查确认质量状态良好者可继续装车使用,并由装用单位承担超过使用寿命期的责任。
要准确判定使用寿命,杜绝超出使用寿命的钩舌流入下道工序。
2.3.5 新制钩舌须有制造时间和制造厂代号标记。标记应清晰,位置须在非磨耗部位。
2.4钩舌裂纹检查
2.4.1钩舌须进行全面外观检查,普碳钢钩舌各部位裂纹时更换。
2.4.2 C级钢、E级钢钩舌弯角处裂纹时更换,内侧面裂纹长度不大于
2.4.3钩舌牵引台根部圆弧裂纹长度不大于30mm时焊修,大于时更换。
2.4.4钩舌护销突缘部分缺损时更换,裂纹向销孔内延伸,除突缘高度外的长度不大于10mm时焊修,大于时更换。
2.4.5 冲击台缺损或销孔边缘裂纹延及钩舌体时更换,未延及时焊修。
2.5钩舌磨耗检查
2.5.1 13号(13A型、13B型)车钩钩舌
2.5.1.1钩舌锁面磨耗检查:使用样板检测钩舌锁面磨耗大于3mm时,堆焊后磨平。
2.5.1.2钩舌内侧面和正面磨耗检查:使用样板检测钩舌内侧面和正面磨耗剩余厚度:13号小于68mm时更换。13A、13B型小于69mm时,须采用埋弧焊或气体保护焊等自动焊接工艺堆焊,焊后加工并恢复原型。
2.5.1.3 钩锁承台磨耗检查:使用样板检测钩锁承台高度须为45-52mm,大于52mm时堆焊后加工,小于45mm时加工修理。
2.5.1.4 钩舌销孔或衬套磨耗检查:
使用样板检测钩舌销孔或衬套内径磨耗大于3mm时换套或扩孔镶套。原衬套松动、裂纹、缺损时更换。使用样板检测钩舌销孔直径大于Φ54mm时堆焊后加工或更换。
2.5.2 16型车钩钩舌
2.5.2.1钩舌锁面检查:使用样板检测钩舌锁面原型厚度为163 mm,磨耗大于3 mm
2.5.2.2 钩舌鼻部检查:使用样板距钩舌上、下边缘60mm及中部三处测量钩舌鼻部磨耗大于5 mm时更换。
2.5.2.3 钩舌销孔检查:使用样板距钩舌销孔突缘顶部20mm处检测钩舌销孔内径,原型φ42mm磨耗大于2mm时更换。
2.5.2.4 钩舌钩锁坐入量检查:使用样板检测钩舌钩锁坐入量原型为(58±1.4)mm,小于45 mm时,加工修理后恢复原型尺寸。
2.6钩舌变形检查
2.6.1使用样板检测钩舌外涨大于6mm时更换。
2.7检修记录填写
2.7.1在钩舌检修卡检查检测栏填写并签章确认,填写内容准确、齐全,不得发生涂改现象,签章清晰、规范。
2.7.2工作者对照检修卡片在HMIS系统录入各相应栏内的信息。录入完成后,须对照卡片认真核对录入信息,确认无误后点击“保存”。
2.8补充新品要求
2.8.1 13号、13A型钩舌补充新品时,须为13B型钩舌。
2.8.2 16型钩舌补充新品时须补充标记为“16H”的钩舌。
2.9检修标记
2.9.1 经检查、检测合格者用白色粉笔划“○”。
2.9.2需要加修者用白色粉笔在加修部位划“#”。
2.9.3在质保期内,出现裂纹等故障需要索赔的钩舌,用白色粉笔划索赔标
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