（精编）监理总结.doc

本word文档可编辑可修改 乙烯原料工 程工 艺联合装置 -200万吨 /年柴油加氢监理总结 第一章概述 第一节工 程概况 一、 200万吨/年柴油加氢精制装置 根据辽宁华锦化工 （集团）有限责任公司乙烯原料工 程项目全厂 加工 总流程安排，在新建工 艺联合装置中包括一套公称为 200万吨/ 年柴油加氢精制装置。以直镏柴油、焦化汽油、焦化柴油 的混合为原 料，经过催化加氢反应进行脱硫、脱氮、烯烃饱和，用以生产满足欧 Ⅲ排放标准 的精制柴油产品和部分粗石脑油，粗石脑油作为乙烯原 料。产生 的低分气至新建 的加氢裂化脱硫后 的回收氢气； 含硫气体至 产品精制，酸性水至酸性水提统一处理。新建柴油加氢精东侧为系统 罐区；西侧为系统管架及工 艺联合装置 50万吨/连续重整；南侧为工 艺联合装置产品精制；北侧为工 艺联合装置 5万标立 /小时制氢。总 占地面积为 12410平方米。该装置由反应部分（包括新氢压缩机、循 环氢压缩机、循环氢脱硫）、分镏部分及公用工 作程部分组成。 主要工 程流程： 柴油加氢装置主要由反应、分馏、脱硫、压缩机、公用工 程五部 分组成。 反应部分：原料油自装置外来，在原料油缓冲罐液面控制下，通过 原料油过虑器进行过滤，进入原料油缓冲罐。原料油经加氢进料泵升 压后，在流量控制下与混合氢混合成混合进料。为防止和减少后续管 线设备结垢，在原料油缓冲罐和加氢进料泵入口管线之间注入阻垢 剂。混合进料与反应流出物经反应流出物 /混合进料换热器换热后， - 1 - 吉林工 程建设监理公司盘锦分公司 乙烯原料工 程工 艺联合装置 -200万吨 /年柴油加氢监理总结 进入反应加热炉至反应所需温度，再进入加氢精制反应器，在催化剂 作用下进行脱硫，脱氢等反应。该反应器设置两个催化剂床层，床层 间设有注急冷氢设施。采用常减压 的直馏柴油，焦化 的焦化柴油和焦 化汽油为原料经过过滤升压后与混合氢混合成混合进料， 与反应流出 物换热后，进入反应进料加热炉加热，加热后进入加氢精制反应器进 行脱硫、脱氮等反应。反应流出物经过换热、冷却后进入高压分离器 进行气、油、水三相分离。顶部出来 的循环氢进入循环氢脱硫塔底部 与贫溶剂进行脱硫，经过分液后进入循环氢压缩机，升压后与来自新 氢压缩机出口氢混合成混合氢。脱硫塔底富溶剂经过闪蒸后出装置。 高压分离器底部出来 的油相进入低压分离器，闪蒸出来 的低分气至加 氢裂化脱硫后去 PSA装置。低分油与反应流出物换热后之分馏部分。 分馏部分：自反应部分来 的低分油经换热后进入脱硫化氢汽提塔； 塔 顶气经过空冷器冷却后，进行气、油、水分离，含硫气体送至产品精 制装置脱硫。油相作为塔顶回流。塔底油换热后进入产品分馏塔，其 热源出产品分镏塔底重沸炉提供。分馏塔底油经过加热炉加热后返回 塔底。塔顶油气经过冷却后进入塔顶回流罐，经泵升压后，一路在流 量和分镏塔顶温度串级控制下作为塔顶回流，另一路作为石脑油产品 出装置做乙烯原料。 产品分馏塔底油经与低温热水换热和空冷换热，冷却后 的精制柴油 送出装置。 二、 5万标立 /小时制氢装置 5万标立 /小时制氢装置操作弹性为 50～110%。生产装置和公用 - 2 - 吉林工 程建设监理公司盘锦分公司 乙烯原料工 程工 艺联合装置 -200万吨 /年柴油加氢监理总结 工 程及辅助配套设施以 84000小时/年操作计。生产 的基本工 艺路线 构成如下： 1、原料压缩升压部分； 2、原料精制部分； 3、水蒸汽预转化部分； 4、水蒸转化部分； 5、变换反应和热回收部分； 6、产系统部分； 7、PSA净化部分。 1、原料升压预热部分 来自界区外 的炼厂干气与来自重整氢提浓装置 的解吸气混合 后，经原料气分液罐分液，进入原料气压缩机入口，经原料气压缩机 压缩。升压后 的原料气采用装置自产 的饱和中压蒸汽为热源， 由原料 气第一预热器预热，再由过热蒸汽经原料气第二预热器预热进入脱硫 部分。 2、脱硫部分 进入脱硫部分 的原料气，首先进入加氢反应器，原料中烯烃发生 饱和反应，从而达到脱氯脱硫 的目 的，精制后 的气体进入预转化部分。 3、预转化部分 精制后原料气与过热中压蒸汽按一定水碳比混合进入转化炉对 流段预热，进入预转化反应器，在预转化催化剂作用下，原料和蒸汽 发生一系列 的热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、积碳、氧化、变换以 - 3 - 吉林工 程建设监理公司盘锦分公司 乙烯原料工 程工 艺联合装置 -200万吨 /年柴油加氢监理总结 及甲烷等系列反应。 4、转化部分 出预转化后 的原料气在进入转化炉之前，现经转化炉对流段预热 后进入转化炉辐射段。在催化剂 的作用下，原料气与蒸汽发生复杂 的 转化反应。 5、中温变换部