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职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸机调试 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 压力铸造—压铸机调试 压铸机做好生产前的准备工作后，首先应对新机进行空运行确认机器 正常后，再投入正常生产。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压 铸机 DCC400为例，说明新机调试的方法和步骤。 一、设定机器参数 空机试运行时间参考值 储能时间： 30； 冲头（锤头）润滑： 2； 次数（回锤次数）： 1 ； 顶 回延时： 10 ；顶出延时： 10 ；次数（顶出次数）： 2； 开型（模）时间 ：32； 射料时间： 30。 空机试运行压力参考值 调型（模）： 65； 总压： 94 ； 顶针： 50 ； 开型（模）： 60 ； 低 压： 4 ； 锁型（模）： 70 图 1 设定机器参数 二、起动电动机 使总压力上升至额定值，检查液压泵、电动机，要求运转正常、无异 样响声，如图 2 所示。 1 铝合金铸件铸造技术课程 材料成型与控制技术专业教学资源库 图 2 检查总压力值 三、按手动操作方法对机器各个运动动作进行检查 选择慢速锁开型（模）运动，操作机器作慢速锁开型（模）运动，要求锁开型（模）运动动作平稳、无异样响声，无碰撞、爬行现象。各感应开关，限位开关控制正常，如图 3 所示。 操作机器作顶针运动，要求运动动作平稳、无异样响声，感应开关应控制正常，如图 4 所示。 图 3 检查锁模运动情况 图 4 检查顶针运动情况 操作机器作冲头（锤头）前、后运动，在运动中同时检查低压大流量泵压力示值应为（ 5× 106～6×106Pa）（ 50～60bar ），要求运动动作平 稳、无异样响声，各感应开关控制正常，如图 5 所示。 2 铝合金铸件铸造技术课程 材料成型与控制技术专业教学资源库 图 5 检查冲头运动情况 如果机器配备有取件、浇注机械手，应分别进行手动操作，检查各机械手动作应正常，如图 6 所示。 图 6 检查周边设备运行情况 检查安全门动作是否正常，要求：在手动状态下，前门开，后门关，双手分别按住锁型（模）按钮，机器作锁型（模）运动；前安全门关，后安全门开，机器不能作锁型（模）运动；在自动状态下，前后安全门必须关，才能进行自动循环运动，如图 7 所示。 图 7 检查安全门运行情况 四、按自动操作方法对机器进行空机试运行应进行的检查 3 铝合金铸件铸造技术课程 材料成型与控制技术专业教学资源库 机器能按循环周期运行，一个循环周期结束，当手动（或气动）开 门又关门后，机器又进入下一循环周期的运作。整个运行过程中机器正常 、无异样响声，如图 8 所示。 顶针运动应按设定参数进行运动，顶针次数如果设定多次，其顶针的运动次数也应相同，如图 9 所示。 图 8 检查设备整体运行情况 图 9 检查顶针运行符合设定 冲头（锤头）润滑应按设定参数进行，要求机器在自动回锤时即按设定参数进行润滑动作，如图 10 所示。 如果型（模）具有抽芯功能，须检查机器的抽芯油缸运动动作应具 有保护功能，即选锁型（模）前抽芯入时 , 要求抽芯没有入限到位不能锁型（模），抽芯没有回限到位时不能有顶针动作；选锁型（模）后抽芯入时，要求锁型到位后才有抽芯入动作，抽芯回限到位后才能开型（模）。 此项可通过电气箱面板上的工作指示灯显示次序判断，如图 11 所示。 图 10 检查冲头润滑符合设定 图 11 检查抽芯机构运行情况 4 铝合金铸件铸造技术课程 材料成型与控制技术专业教学资源库 检查液压系统各油阀、管路联接处应无渗漏现象，如图12 所示。 图 12 检查液压系统各油阀、管路联接情况 五、安装压射室、压射冲头（锤头） 具体安装情况在后面章节详细介绍，安装过程如图 13 所示。 图 13 安装冲头情况 六、安装压铸型（模）具 具体安装情况在后面章节详细介绍，安装过程如图 14 所示。 图 14 安装压铸模具过程 5 铝合金铸件铸造技术课程 材料成型与控制技术专业教学资源库 七、空载试运行 按自动操作方法对机器进行空载试运行，运行前在压射室中塞入足够 的软布，如图 15 所示，以保护冲头和压射室，机器在空载运行中作如下调 节： 调节控制合、开型（模）行程的五个感应开关（吉制）位置，使机器在合、开型（模）运动中压力和速度转换点符合机器运动的需求，如图 所示。 图 14 压射室中塞软布 图 15 调节控制合、开型（模）行程开关 初步调节控制压射运动的四个感应开关（吉制）位置，确定出射料终止和回锤终止两个感应开关（吉制）的位置，如图 16 所示。 图 16 调节控制压射运动感应开关 6 铝合金铸件铸造技术课程