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1．重力沉降室工作机理 机理： 含尘气体进入沉降室后， 由于截面积突然扩大，气流速度迅速降低， 尘粒在自身重力 作用下，自然沉降到底部，从而将尘粒从气流中分离出来。 （见 P23 页图 2-1a ） 2 惯性除尘器工作机理 机理： 惯性除尘是使含尘气流与挡板相撞， 或使气流急剧的改变方向， 利用尘粒的惯性力大于气体惯性力的作用，使尘粒分离并捕集的一种装置。 3. 旋风除尘器的工作机理 机理：也称离心除尘器， 它是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力把尘粒从气体中分离出 来的装置。旋风除尘器由圆筒体、圆锥体、进气管、顶盖、排气管、及排灰管组成。含尘气 体由进气管以较高的速度 （15-20m/s ）沿切线方向进入除尘器内， 在圆筒体与排气管之间的 圆环内作旋风运动， 尘粒在离心力作用下，穿过气流流线向外筒壁移动。达到器壁后， 失去 其惯性，在重力及二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 （见 P35 页 图 2-11 ） 4. 袋式除尘器的机理 机理：袋式除尘器属于过滤式除尘器，它是含尘气体通过滤袋来滤去其中粉尘的除尘装置。 其过滤过程分为两个阶段： 首先是含尘气流通过清洁滤料， 这时起作用的主要是纤维； 其次是随着被阻留的粉尘量不断增加， 一部分粉尘嵌入滤料内部， 一部分覆盖在表面形成粉尘层，这是含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的。 工业用袋式除尘器除尘过程主要是在第二阶段进行的。 颗粒层除尘器的工作机理及优缺点 机理：利用颗粒过滤层使粉尘与气体分离，以达到净化气体的目的。 优缺点： 它具有结构简单、 颗粒料来源广、 耐高温、 耐腐蚀、 磨损轻微、 除尘效率高等有点： 对极细粉尘的除尘效率来讲，颗粒层除尘器不如袋式除尘器，而且由于颗粒层容尘量有限， 不适用于进口气体含尘浓度太大的场合。 6．湿式除尘器的工作机理及优缺点 机理： 利用液体来除去含尘气流中的尘粒和有害气体的设备。 主要是利用水滴、水膜、 气泡 除去废弃中的尘粒，并兼备吸收有害气体的作用。 优缺点：（ 1）在消耗同等能量的情况下， 湿式除尘器的除尘效率比干式高， 高能湿式洗涤器 对于小至 0.1um 的粉尘仍有很高的除尘效率。 2）湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气以及粘性大的粉尘。 3）湿式除尘器结构简单，一次性投资低，占地面积少。 电除尘器的性能特点 （1）具有优异的除尘性能：几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴，其捕集粒径范围在 0.01-100um. 节省能源：电除尘器是利用库伦力捕集粉尘的，所以风机仅担负运载烟气的任务，因而电除尘器的气流阻力很小，即风机的动力损耗少。 （3）适用范围广：从低温、低压至高温、高压，在很宽的范围内均能适用。 （4）电除尘器的主要缺点：设备造价偏高，其中高压电源、电极的绝缘和支承，要占去很 大一部分费用。 电除尘器根据不同特点的分类 1）根据集尘电极的形式，可分为管式电除尘器和板式电除尘器。 根据气流流动的方式，可分为立式电除尘器和卧式电除尘器 3）根据电晕极采用的极性分为正电晕及负电晕除尘器 4）根据粉尘的荷电及分离区的空间布置的不同，分为单区电除尘器和双区电除尘器 5）根据粉尘的清灰方式，可分为湿式电除尘器和干式电除尘器 立式电除尘器与卧式电除尘器的区别 1）立式电除尘器由于受到高度的限制，在要求除尘效率高而希望增加电场长度（对立式电除尘器即高度）时，就不如卧式灵活。 在检修方面，卧式电除尘器也较立式方便得多 3）由于立式电除尘器是往高度方向发展的，因而占地面积少，当烟气或尘粒有爆炸危险时，可考虑采用立式电除尘器，因其上部是敞开的，爆炸时不致发生很大的危害。 （4）在几乎同等的条件下，立式电除尘器的效率不如卧式。因此，在除了特殊情况， ，一般 都优先采用卧式电除尘器。 电除尘器选择的基本原则 粉尘的粒度、比电阻、气体的成分、温度、含尘浓度，是选择电除尘器的基本依据。 11. 改善粉尘特性的措施 （1）进行调质处理：就是向烟气中加入导电性好的物质如炭黑，向烟气中掺入 SO3或 NH3 等合适的化学调质剂和向烟气中喷水或水蒸汽等。 通常采用喷雾增湿和化学添加剂两种调质 处理发法。 (2) 采用高温电除尘器 （3）脉冲供电系统 12. 吸收塔的特点 填料塔： 具有结构简单， 便于用耐腐蚀材料制造， 压降小等特点， 塔径在 φ800mm以下时，较板式塔造价低，安装检修容易。 板式塔：板式塔空塔速度高，因而生产能力大，但压降则较高。直径较大的板式塔，检修 清理较容易，造价较低。 特种接触塔型： 在这种塔型中， 气体为连续相， 液体以液滴形式分散于气体中形成气液接触界面。 吸附设备的特点 固定床吸附器：在固定床吸附器内，吸附剂在承载板上固定不动，固定床可分为立式、卧 式和环式，其中一段式固定床层厚 1m左右，适用于浓