塑料排水板试桩实施方案.docxVIP

. 插板桩试桩方案 一、 插板桩设计要求 在现状淤泥区域采用插塑料排水板真空预压处理，面积 167299 平方米。具体插塑料排水板区域后附图。 1、平面、纵断面设计 : 塑料排水板平面布置按正方形布置，其间距为 1.0*1.0m ；插板插入井内应高于砂面 120cm；插板应穿过淤泥层，埋入下卧土层中 1.0m。 2、材料要求：塑料插板的断面尺寸采用 100mm×4mm，即B板；排水板的性能及规格要求参照《规范》 B板要求；塑料排水板采用原生材料，禁止采用再生料；进场的塑料排水板每 100000m取样一组（ 3 个）进行送检。 3、施工质量要求：孔位应准确，井位误差不宜大于 5厘米，抽查量不少于 2%；插板垂直度允许偏差不超过插板长度的 1.5%；施工应杜绝跟带现象，若提带超过 50cm，应在原孔边 10cm处补打一根，并作施 工纪录。 二、 试桩目的 1、 确定插管速度、提管速度。 2、 检验地质勘察资料准确度。 3、 确定各分区的平均桩长。 4、 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 5、 检验施工设备及选定的施工工艺。 . . 三、 试桩要求 1、试桩根数 设计、规范无明确要求，为检验施工设备及选定的施工工艺，检 验地质勘察资料准确度及确定每分区的平均桩长， 拟定本工程设计插 板桩区域每小分区试桩 9 根，共 1350 根。 2、试桩位置要求 具体设计插塑料排水板区域每小分区插塑料排水板试桩位置由 设计、监理、业主和施工单位现场确定。 3、试验用材料 要求试验用材料为塑料排水板（ SPB-B板）。 四、 设备选型 本次试桩共采用两台打桩机，规格型号为 PLC-200。 五、 施工工艺 . . 1、 施工工艺 施工测量、划分区段、设立标桩 平整砂垫层、测放点位 复检无误 设 备 准 备 插板机进场、安装、调试 插板机移机、就位、对中 垂直度检测 材料检验及备料 装好塑料排水板及桩 靴 启动插板机施插 达 到 设 计 深 度 上提导管至砂垫层顶 面 切断塑料排水板、板头埋进砂垫层 装 好 桩 靴 移机至下一桩位，对中，调垂直 垂直度检测 重复上述施插程序 该区段塑料排水板施插完毕 自检合格、整 理资料 报监理工程师检查验 收 真空预压施工 . . 2、 施工控制 （1）施工测量、划分区段、设立标桩 土工布、砂垫层施工完成后，重新按设计分区线进行测量放样 或补桩，分区分放样每 10米测放一点（转角处补点） 。 （2）平整砂垫层、测放点位 分区线放样或补桩完成后，对场内砂垫层平整不到位位置进行 平整到位，然后按《塑料排水板桩位平面布置图》每 40 米测放一点 位桩，再用 50 米钢尺或皮尺量放《塑料排水板桩位平面布置图》量放具体编号桩位并对每一桩位进行原地面标高测量。 对《塑料排水板桩位布置图》要求 : 每个区域的插板进行编号，并报监理备案，以便质检人员及监理根据打码数据推算施工长度。 （3）插板机进场、安装、调试 分区线及具体桩位测量放样完成后，插板机进场、安装、调试，插板机调试完成，通知监理工程师检查验收。 （4）材料进场检验 材料进场应及时通知试验工程师现场随机取样见证送检，并同 时提供厂家产品合格证、 生产许可证等证明材料原件， 进场材料必须满足设计要求。 （5）塑料排水板施插 施工机械及塑料排水板进场经项目部相关部门及监理检验合格后，方可进行塑料排水板施插，在进行大面积插板施工前，应先进行试插，施工班组配合项目部现场选取有代表性的区域进行插板试插， . . 以确定现场施工工艺及施工参数，试插时需通知业主、监理、设计、 质检及项目部等责任主体到场确认。 施工过程中，操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和 刻度盘，控制并随时调整桩管下插时的垂直度， 保证其偏差不大于± 1.5%，现场旁站人员应随时检查插板桩机的垂直度， 不符合要求的桩 机立即停止施工，待重新调直后再施工。 每台插板机配备自动记录仪和一名记录员，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况， 确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位 10mm内补打并通知监理做好确认。 施工前，施工操作人员及旁站监理人员均须现场查看塑料排水 板的完整性及损坏情况， 确保排水板完整无损， 一旦发现塑料排水板 有损坏，立即停止施工更换新的塑料排水板， 对已施工的部位需进行 补打，同时做好施工记录。 每根塑料排水板必须穿透淤泥层进入下卧层，并在上拔的过程中不产生回带现象，出现异常情况时，须及时通知业主、监理及设计院现场进行确认。 塑料板埋深需要穿透淤泥层进入下卧土层方能充分发挥排水固结功能，对插板深度的控制非常重要，主要措施有： ① 根据设计板长的要求，计算出每一区域的板长度，并根据此 长度