高分子量高密度聚乙烯双波峰缠绕结构壁排水管管材连接方式及连接材料要求、规格尺寸与公称环刚度等级对应表.docxVIP

附录A （规范性附录） 管材连接方式及连接材料要求 A.1 双承口密封圈电熔连接方式 A.1.1 管材采用双承口密封圈电熔连接方式见图A.1。 实壁双承口密封圈电熔连接示意图 中空结构壁双承口密封圈电熔连接示意图 说明： 1——实壁双承口管件； 2——U型橡胶密封圈； 3——电热元件； 4——中空结构壁双承口管件。 双承口密封圈电熔连接示意图 A.1.2 U型橡胶密封圈应由管材生产厂商配套供应，并应符合下列规定： U型橡胶密封圈应采用氯丁橡胶或其他耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，应符合现行国家标准《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》GB/T 21873的规定，其物理性能还应符合表A.1的规定。 表 A.1 U型橡胶密封圈物理性能要求 项目 要求 硬度等级 50 公称硬度的允许公差/IRHD ±5 拉伸强度/MPa ≥16 拉断伸长率/% ＞400 压缩永久变形（70℃，24h）/% ≤20 热空气中的加速老化（70 ℃，7 d） 硬度变化/IRHD -5～+8 拉伸强度变化率（%） ≥-20% 拉断伸长率变化率（%） -30%～+10% U型橡胶密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； U型橡胶密封圈的规格尺寸应与管材的规格尺寸相匹配。 A.1.3 电热元件应符合下列规定： 电热元件应采用截面积不小于6.0mm2的铜材质连接电导线； 电热元件表面光亮平整、不应有裂纹、折叠、结疤、锈斑、分层等缺陷；导通不应有断路及短路； 电热元件的电阻值应符合表A.2规定。 表A.2 电热元件的电阻值 管材公称尺寸 DN/ID 电阻值 Ω 偏差 Ω 200 2.0 +0.30 -0.20 300 2.0 +0.30 -0.20 400 2.0 +0.30 -0.20 500 2.5 +0.35 -0.25 600 2.5 +0.35 -0.25 700 3.0 +0.40 -0.30 800 3.5 +0.45 -0.35 900 4.0 +0.50 -0.40 1000 4.5 +0.55 -0.45 1100 5.0 +0.60 -O.50 1200 5.0 +0.60 -O.50 1300 5.5 +0.65 -0.55 1400 6.0 +0.70 -0.60 1500 6.5 +0.75 -0.65 1600 7.0 +0.80 -0.70 1700 9.5 +1.05 -0.95 1800 10.0 +1.10 -1.00 A.2 双承口密封圈热收缩管（带）连接方式 A.2.1 管材采用双承口密封圈热收缩管（带）连接方式见图A.2。 实壁双承口密封圈热收缩管（带）连接示意图 中空结构壁双承口密封圈热收缩管（带）连接示意图 说明： 1——实壁双承口管件； 2——U型橡胶密封圈； 3——热收缩管（带）； 4——中空结构壁双承口管件。 双承口密封圈热收缩管（带）连接示意图 A.2.2 U型橡胶密封圈应由管材生产厂商配套供应，并应符合A.1.2中的规定。 A.2.3 本文件规定的热收缩套由聚烯烃制成，性能要求应符合表A.3的规定。 表 A.3 热收缩管(带)的技术要求 项目 要求 基材拉伸强度/MPa ≥17 断裂伸长率/% ≥400 维卡软化点/℃ ≥90 脆化温度/℃ ＜-65 A.3 承插式电熔连接方式 A.3.1 管材采用承插式电熔连接方式见图A.3。 说明： A1——电熔连接熔接长度； 1——电热元件。 承插式电熔连接示意图 A.3.2 电热元件应符合A.1.3的规定。 A.4 承插式密封圈连接方式 A.4.1 管材采用承插式密封圈连接方式见图A.4。 说明： A2——弹性密封连接接合长度。 1——U型橡胶密封圈。 承插式密封圈连接示意图 A.4.2 U型橡胶密封圈应由管材生产厂商配套供应，并应符合A.1.2的规定。 附录B （资料性附录） 管材规格尺寸与公称环刚度等级对应表 管材规格尺寸与公称环刚度等级对应关系，见表B.1。 表B.1 管材规格尺寸与环刚度对应表 公称尺寸DN/ID mm 公称环刚度等级 DN/ID≤300 SN8、SN10、SN12.5、SN16、SN20、SN24 400≤DN/ID≤600 SN8、SN10、SN12.5、SN16、SN20 700≤DN/ID≤1800 SN8、SN10、SN12.5、SN16