《动火焊接安全技术》.docxVIP

动火焊接安全技术 在生产设施如管道、容器、炉、塔、釜、器、机、泵等设备中， 大多残存着油气等易燃易爆有蠹介质，当抢修或定期检修需要动火作业时，这种 作业时间紧、任务急，有时只能局部停产，稍有疏忽，就可能发生泄漏，导致着 火、爆炸、中蠹等重大事故。 一、动火焊接前的基本要求 动火补焊检修，一定要经过隔离、置换程序以后进行。这些作业质量的 好坏也直接影响到检修安全，因而必须认真对待，周密考虑，预先制定方案，落 实安全措施，确保检修施工安全。 .隔离 停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离。而这种隔离只靠阀门是不行 的，因为阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质积存，难保严密。 最保险的隔离措施是将跟检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接 头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上安装盲板。 如果无可拆部分或拆卸 十分困难，则应在跟检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。 有些短时间（不 超过8h）的动火，可用水封隔离，但必须有专人现场监护水封溢流管的溢流情 况，防止水封中断。 抽堵盲板届于危险作业，工作一定要细致。盲板应编号作表，逐个检查。 否则，该堵未堵，将发生泄漏，可能导致危险事故；该抽未抽，会影响装置的开 工和正常运行。 .置换 装置检修前，对内部的油气等介质必须进行置换，大多采用蒸汽、氮气 等惰性气体置换，也可采用“注水排气”法将油气压出。 设备经惰性气体置换后，若需要进入其内部作业，事先必须再用空气置 换惰性气体，以防窒息 .严格控制可燃气体浓度 为确保安全，焊补前半小时应从容器、管道内及动火环境周围的不同地 点取样分析，合格后方可动火。有条件的，在动火过程中，还要用仪器监测。如 果动火中断半小时以上，应重新作空气分析。 从理论上，只要空气中可燃气体浓度小于爆炸下限，就不会发生燃烧爆 炸事故，但是考虑到取样分析的代表性、 分析误差及仪表的准确度，应留有足够 的安全裕度。我国石油行业要求油气浓度在爆炸下限的 25咖下，如果需要进入 容器内操作，除保证可燃气体浓度合格外，还应保证含氧量《 18% 以上步骤完成后，才能进行动火焊接操作。