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离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 填料压得太紧。处理方法是放松填料。 排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不排液 原因及处理方法如下： 灌泵不足（或泵内气体未排完） 。处理方法是重新灌泵。 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 泵排液后中断 原因及处理方法如下： 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 4 . 流量不足 原因及处理方法如下： 同 b ，c。处理方法是采取相应措施。 系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 扬程不够 原因及处理方法如下： 同 b 的 (1) ， (2) ，(3) ，(4) ， c 的(1) ，d 的 (6) 。处理方法是采取相应措施。 叶轮装反（双吸轮） 。处理方法是检查叶轮。 液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 操作时流量太大。处理方法是减少流量。 运行中功耗大 原因及处理方法如下： 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 同 e 的 (4) 项。处理方法是减少流量。 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 泵振动或异常声响原因及处理方法如下： 同 c 的 (4) ， f 的 (5) ， (7) ， (9) 项。处理方法是采取相应措施。 (2) 振动频率为 0~40% 工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质度、温度 ) 不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。  ( 粘 (3) 振动频率为  60%~100%  工作转速。有关轴承问题同  (2) ，或者是密封间隙过大， 护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 振动频率为 2 倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 振动频率为 n 倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基 础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4) ，加固基础或管路。 振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同 (4) 。 轴承发热 原因及处理方法如下： 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 冷却水断路。处理方法是检查、修理。 轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 轴封发热 原因及处理方法如下： 填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 转子窜动大 原因及处理方法如下： 操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 发生水击 原因及处理方法如下： 由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出