清障车例行出厂检验规程..docVIP

清障车 产品例行 ( 出厂 ) 检验规程 编制 罗顺华 审核 批准 湖北同威汽车配件制造有限公司 2016年 1 月15 日 清障车产品出厂检验规程 检验依据 本检验规程依据国家认证认可监督管理委员会发布并实施的 《机动车辆类 （汽车产品） 强制性认证实施规则》 （ CNCA-02C-023： 2002/A2 ）、国家标准 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》 》、 GB 《汽车和挂车后下部防护要求》 、 GB 《汽车和挂车侧面防护要求》，同时按照行业标准《清障车通用技术条件》 ，并结合产品设计图样和技术要求制订。 适用范围 本规程适用于经总装调试合格的清障车产品出厂或入库前的例行检验。要求产品 100%按本规程检验合格后才能出厂或入库。 检验项目和方法外观检验 3.1.1 表面油漆质量检验。目测。整车油漆完好无损，无剥脱，无桔皮，无发泡，无流痕。油漆颜色均匀，符合公司设计规定。 3.1.2 喷涂标志检验。目测。车辆型号、名称、商标、公司名称、车辆识别代号（ VIN）等 喷涂标志齐全，符合设计规定。用户订 货时有特殊要求的，还要符合用户订货要求。 3.1.3 整车标牌检验。目测。标牌位置符合设计规定，固定可靠。内容填写完整、清晰、正确。 3.1.4 罐体尺寸检验。用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。 整车质量检验 3.2.1 零部件装配完整性检验。目测。所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。 3.2.2 紧固检验。各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松措施。重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、 箱体与副车架等部件联接紧固情况。允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。 3.2.3 润滑脂（油）、水加注检验。目测检验。各油杯润滑脂加注符合设计规定；发动机、变速箱机油液位在量油尺高低限标记之 间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液压动力单元注满液压油。 3.2.4 管路、线路检验。目测。液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定。 3.2.5 灯光检查。目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。 3.2.6 检查清洁空气滤清器滤芯； 3.2.7 空调检查，音响检查。 3.2.8 检查脚制动、手制动、离合器、变速器档位。 液压系统检验 3.3.1 液压动力单元检验。目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。 3.3.2 液压系统压力检验。以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为 10MPa。 3.3.3 液压系统管路密封性检验。操纵电磁阀，对各液压回路油缸逐个进行不少于 2min 的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等 处不允许渗油、漏油。 托举臂检验 3.4.1 上下提升托举臂检验。油缸反复动作 10 次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。 3.4.2 左右旋转托臂横梁检验。相应机构转动自如、左右对称、无卡滞。 3.4.3 前后伸缩托臂检验。油缸反复动作 10 次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。 侧面防护装置的检验 3.5.1 侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽； 外表面的主要部分位于车辆最外侧以内不大于 120mm的位置；后端至少有 250mm位于后轮胎最外侧以内不大于 30mm的位置。 3.5.2 侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。截面高度≥ 100mm，横杆间距≥ 300mm 3.5.3 侧面防护装置后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前 300mm的范围内 . 3.5.4 侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。 动态检验 3.6.1 检查车辆是否异响。检验方法：将车辆行驶在公司厂区内的道路上，经过各种路面行驶 5 公里，试验人员倾听是否异响。 3.6.2 检查是否漏水。将车辆开至淋浴房，淋雨 15 分钟，车辆开出后，检查各门缝内是否有漏水。 整车安全检验 3.7.1 将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。 动力系统检验 3.8.1 检验工具：万用表 1 只；钳型电流表 1 只；兆欧表 1 只。 3.8.2 动力系统部件布置安装检验 检查并确认动力系统各部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接 口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二） 。 3.8.3 动力系统高压电缆绝缘检测 参照标准（－ 2001《电动汽车 安全要求 第三部分 人员触点防护》和标准 GBT19751－2005《混合动力汽车安全要求》 ）要 求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表