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室内给水管道安装方法 　　施工作业条件 　　施工作业的技术条件 　　1.1施工图已经过批准并进行图纸会审。 　　1.2施工组织设计或施工方案通过批准，施工人员己经过技术培训，技术交底、安全交底己进行完毕。 　　1.3根据施工方案已布置好现场的加工场地（车间）和材料仓库。 　　1.4配合土建施工进度做好各项预留洞孔、管槽的测量复合工作。 　　1.5所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。 　　施工作业的工艺条件 　　2.1地下管道铺设必须在管沟土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净。 　　2.2管道穿墙、穿楼板处或安装套管其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高正确。 　　2.3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。竖井管道应把竖井内的模板和杂物清理干净，并有防坠落措施。 　　2.4明装托、吊杆管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线铺设位置的模板或杂物清理干净，型钢托、吊架已安装完成，托、吊架安装牢固、位置正确。 　　2.5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，可适当插入进行，每层应有明确的标高线。 　　2.6支管安装应在墙体砌筑完成后，墙面未装修前进行。 　　施工作业的材料条件 　　3.1建筑给水工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时应做好检查验收，并经监理工程师核查确认。 　　3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，不合格的材料不得入库，入库后的材料保管应分类挂牌堆放。 　　3.3主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏或锈蚀。 　　工艺流程 　　一般工艺程序：应按照先难后易，先大后小的施工方法和小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。 　　管道预制加工→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温 　　操作工艺 　　管道支吊架制作安装 　　1.1管道支吊架制作 　　1.2管道支架、支座的制作应按照设计及标准图集的要求，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 　　1.3支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应符合钢结构焊接工艺的标准，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂痕等缺陷。支架、支座的螺栓配孔应用台钻钻孔，不得用电焊刺孔；吊杆的直径如设计未作规定，应根据标准图集的规定制作（DN15-40用φ8；DN50-100用φ12；DN125-150用φ16；DN200-250用φ20；DN≥300-250用φ24）；制作完毕后应按设计要求进行防腐处理；代用材料应取得设计单位和建设（监理）单位的同意。 　　1.4常用型钢支架的作法，要求使用台钻开孔，如孔径大于φ12时采用气割开孔的应对切割进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5㎜，角钢的切料、下料应采用砂轮机切割，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长0-50㎜，倒角20°-30°。端头边缘处应采用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺，支架埋入墙内尺寸根据支架形式而定，一般埋入深度为150-200㎜，要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20㎜，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定，加工成形的预制支架要求除锈。 　　1.5刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100㎜可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集《管道支架及吊架》。型钢的选用根据设计的不同形式、用途和要求或采用国家标准图集《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。 　　1.6管道支吊架安装 　　1.7管道支架的放线定位：首先根据设计要求（管道标高和走向）划出支吊架的位置，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱子上，跟据两点间的距离和设计坡度大小，计算出两点之间的高度差，标在末端支吊架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支吊架的间距在墙上或柱子上标出每个支吊架的位置。 　　支吊架安装的一般要求： 　　2.1支架横梁应牢固地固定在主体结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管中心线平行； 　　2.2支架的设置必须按设计规定位置，支架与管道的固定方法应按设计要求和国家标准图集《管道支架及吊架》规定施工； 　　2.3活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移位应为移位之1/2； 　　2.4无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节； 　　2.5有热位移的管道