过程fmea跟过程fmea实例详解.docxVIP

XX 有限公司过程 FMEA 策划表格 系统 FMEA 编号： _______________________________________ 子系统 页 码： _______________________________________ 后簧总成 零部件： __No030 工序冲中心孔工序 _______设计责任： ________________________ 编制者： ________________________________________ 车型年 / 车辆类型： _______________________________ 关键日期： FMEA 日期： ( 原始 )___________( 修订 ) ： _______________ 核心小组： _______________________________________________________________________________________________________________________________________ 过程 严 现行过程控制 探 措施结果 重 测 频 探测 潜 在 潜 在 度 潜在失 度 R 责任及 采 现行过 级 度 失效模D 建 议 功 要求 失 效 失 效 S 效起因 程控制 原因 P 目标完 取 R 别 /机 理 数 措 施 的SOD P 能 模 式 后 果 预 防 式 N 成日期 O 措 N 施 采用自制 自制冲头 有大量不合 4 使用了错 将冲头模 NO030 的冲头一 无法一次 格品产生， 冲 误的冲头 具进行标 次冲压成 冲压成型 头易损坏和 识，防止使 冲中心 型 磨损。100% 用错误 孔： 产品在处理 冲头硬度 对热处理 加工产 前必须在线 达不到要 工艺进行 品装配 返工。 求 实时监控 或定位 用孔 冲头的定 无 位偏离中 心轴造成 定位失效  无 无 8 64 无 2 2 使 用 无 5 60 无 冲 头 模 具 验证 6 作 业 无 5 120 无 准 备 验 证 每次 冲压后的 冲压后尺 后道工序无 中心孔符 寸孔径偏 法装配。 产品 合顾客图 大 100%报废 纸的要求  8 冲头制造 尺寸错误  无 3 使用 无 5 120 无 冲 头 模 具 验证 冲压后孔 径偏小 冲压后中 心孔横向 对称度不 满足图纸 要求  造成返工，100%产品必须离线返工才能够被接 受 后道工序无法装配 100%产品报废。  6 冲头凹模 尺寸设计 偏小。 冲头定时 磨损 8 夹具定位 板在加工 过程中松 动。  无 2 使 用 首检孔 冲 头 径 5 个 模 具 零件全 验证 部合格 后生产 无 5 首检 5 个零件 全部合 格后生 产，末 件一个 合格， 留样。 无 5 首检 5 个零件 全部合 格后生 产，末 件一个 合格， 留样。  5 60 无 5 150 无 5 200 尚无措施 夹具定位 无 5 首检 5 板在更换 个零件 模具的时 全部合 候错误调 格后生 整。 产，末 件一个 合格， 留样。 冲压后无 在内孔边 100%必须离 6 冲 头 磨 无 5 首检 5 毛刺，无其 缘有毛刺 线返工后才 损。心部 个零件 他的变形 产生 能够被接受。 淬火硬度 全部合 缺陷 小于表面 格后生 淬火硬度 产，末 造成加工 件一个 毛刺。 合格， 留样。 6 45 号钢 无 4 无 淬硬层深 度不够， 造成马氏 体组织不 充分，影 响冲压的 加 工 能 力。  200 制作模具 技术部，定位面角完成日度尺，每次 期： 2009 上模的时 年3月5 候作为定 日。验证 位基准 记录保存 5 150 无 8 192 备注： 图中的表格彩色部分为第四版新增加的内容 本案例中采用的建议措施是基于 SOD 的排序，其中 855 的数据是最高风险，根据先降低严重度，再降低频度 数，最后降低探测度的原则，提出建议措施。