纺织概论 细纱 细纱.docx

细 纱 一、概述 1 细纱工序的任务 细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数、符合国家（或用户）质量标准的细纱，以供下道工序（如捻线、机织、针织等）使用。作为纺纱生产的最后一道工序，细纱加工的主要任务如下所示。 （1）牵伸 将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的特数。 （2）加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度，使细纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理力学性能。 （3）卷绕成形 把纺成的细纱按照一定的成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、储存和后道工序的继续加工。 棉纺厂生产规模的大小，是以细纱机总锭数表示的；细纱的产量是决定纺厂各道工序机台数量的依据；细纱的产量和质量水平、生产消耗（原料、机物料、用电量等）的多少、劳动生产率、设备完好率等指标，又全面反映出纺纱厂生产技术和设备管理的水平。因此，细纱工序在棉纺厂中占有非常重要的地位。 2 细纱机的工艺过程 细纱机为双面多锭结构，如图7-1所示为FA506型细纱机的工艺过程图。粗纱从细纱机上部吊锭1 上的粗纱管2退绕后，经过导纱杆3和慢速往复横动的横动导纱喇叭口4，喂进牵伸装置5完成牵伸作用。牵伸后的须条从前罗拉6输出后，经导纱钩7，穿过钢丝圈8，引向筒管10。生产中筒管高速卷绕，使纱条产生张力，带动钢丝圈沿钢领高速回转，钢丝圈每转一圈，前钳口到钢丝圈之间的须条上便得到一个捻回。由于钢丝圈受钢领的摩擦阻力作用，使得钢丝圈的回转速度小于筒管，两者的转速之差就是卷绕速度。这样，由前罗拉输出、经钢丝圈加捻后的细纱便卷绕到紧套在锭子9上的筒管上。依靠成形机构的控制，钢领板11按照一定的规律作升降运动，使细纱卷绕成符合一定要求形状的管纱。 图7-1 FA506型细纱机工艺过程图 1-吊锭 2-粗纱管 3-导纱杆 4-横动导纱喇叭口 5-牵伸装置 6-前罗拉 7-导纱钩 8-钢丝圈 9-锭子 10-筒管 11-钢领板 二、细纱机喂入牵伸部分 1 喂入机构 1.1 喂入机构的作用及其要求 细纱机喂入机构的作用是支撑粗纱，同时将粗纱顺利地喂入细纱机牵伸机构。工艺上要求各个机件的位置配合正确，粗纱退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 1.2 喂入机构组成及其作用 细纱机喂入机构由粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动装置等组成。 （1）粗纱架 其作用是支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和空粗纱筒管。为便于生产操作、防止互相干扰，相邻满纱管之间应保持足够的空间距离，一般在15—20mm左右。粗纱从纱管上退绕时，回转要灵活，粗纱架要不易积聚飞花，便于清洁工作。FA506型细纱机采用的是六列单层吊锭形式（图8-1）。 （2）粗纱支持器 生产中要求粗纱支持器能够保证粗纱回转灵活，防止退绕时产生意外牵伸。粗纱支持器有托锭和吊锭两种形式。目前广泛应用的是吊锭支持器，托锭已逐渐被淘汰。 吊锭支持器的优点是回转灵活，粗纱退绕张力均匀、意外伸长少、粗纱装取时挡车工操作方便、适用于不同尺寸的粗纱管。缺点是零件多、维修麻烦、纺化学纤维时易脱圈。 （3）导纱杆 导纱杆为直径12mm的圆钢，表面镀铬。它的作用是保证粗纱退绕顺利及粗纱退绕牵引张力稳定，且波动小。在实际生产中，导纱杆的安装位置通常设在距离粗纱卷装下端1/3处。 （4）横动装置 横动装置的作用是在引导粗纱喂入细纱机牵伸装置时，使粗纱在后钳口一定的宽度范围内做慢速且连续的横向移动，改变粗纱喂入点的位置，使胶辊表面均匀磨损，以防因磨损位置集中而产生胶辊凹槽，保证钳口能有效地握持纤维，并延长胶辊的使用寿命。但会导致牵伸后须条边缘游离纤维增多，成纱毛羽多。因此，有些企业为减少成纱毛羽，不使用横动装置。 横动装置由横动导杆和横动装置两部分组成。横动导杆活置于罗拉座的后槽内，其一端与横动装置上的横动连杆相连。横动装置通 过横动连杆带动横动导杆作直线往复运动。横动导杆上装有喇叭口，其口径大小在保证粗纱正常通过的条件下以偏小为宜。喇叭口的口径有1.5mm、2mm、3mm等几种，生产中应根据粗纱的定量进行合理选择。 FA506型细纱机采用双偏心内齿轮式横动 图7-2 导纱横动轨迹 装置，图7-2为导纱横动轨迹图。从图中可以看出，导纱板每次小动程的移距都不相等。导纱板的全动程S应是每次移的调距之和。全动程S的调节，视胶辊和胶圈的宽度而定，一般为12mm。由于是小动程往复，这种形式的横动装置动程的起点和终点位置经常改变，粗纱在钳口下的位置经常变动，所以胶辊和胶圈的表面磨损比较均匀，从而延长了使用寿命。小的往复动程，还可使纱条在牵伸装置中不致弯斜过大，有利于保证牵伸质量。 2 牵伸机构 2.1 细纱机的牵伸形式 细纱机的牵伸形式主要有三罗拉双短胶圈牵伸、三罗拉长短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈V形牵伸几种。图7-3（a）所示为FA5