典型零件数控车削加工 单一固定循环轴类台阶零件的编程与加工、3-2-3 轴类台阶轴加工工步 21项目二十一 外圆轴的加工.doc

长沙高新技术工程学校 数控车 外圆轴的加工 PAGE PAGE 14 教学资源包 项目二十一 外圆轴的加工 任务描述 该项目包含的加工特征有外圆、锥面、圆弧，尺寸要求较高，测量需通过千分尺进行加工测量。通过完成该项目的练习，使学生掌握按公差加工外圆的基本加工方法。 图21- 图21- SEQ 图21- \* ARABIC 1外圆轴零件图 任务目标 能看懂图纸，分析加工工艺，并确定合理的加工路线 掌握加工有公差尺寸的方法 根据图纸要求，独立熟练操作机床并完成外圆轴的加工 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 会合理选择外圆刀进行加工 熟练游标卡尺，深度游标卡尺的使用与量具，按要求摆放，并保管好自己的量具 掌握外径千分尺的基本使用方法，要求能正确的测量与读数。 正确选择与使用加工所需的各类工具，按要求摆放，并保管好自己的工具 掌握外圆轴加工的车削路线与尺寸公差控制操作方法 独立加工任务零件，要求达到图纸所要求的精度要求 加工完成后进行送检检测，并进行打分编号 任务分析 本任务主要涉及外圆、锥螺纹的加工，加工指令用到G00、G01、G71即可，加工重点主要是尺寸公差的控制，加工工步可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓。 知识准备 外径千分尺结构简介 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标 卡尺更精密的长度、直径测量仪器，它的 规格依25mm间格行程划分的，如我们常用 的是：0－25mm，25－50mm， 50 －75mm，75-100mm，100-125mm等；目前本组织所使用的外径千分尺量程范围在0~ 125mm. 我们现使用的多数为微米外径千分尺,主要 刻度值是0．01mm,分辨刻度为0.001mm 外径千分尺的主要结构 外径千分尺的主要结构如右图所示： 1— 尺架 2— 砧座 3— 测微螺杆 4— 锁紧装置 5— 螺纹轴套 6— 固定套管 图21- SEQ 图21- \* ARABIC 2 外径千分尺图示 图21- SEQ 图21- \* ARABIC 2 外径千分尺图示 8— 螺母 9— 接头 10—测力装置 外径千分尺的使用方法 使用前清净量面和测微螺杆，检查相互作用； 用标准样块（校块），使外径千分尺零位相对齐时，如 零位有不超过±0.002mm(2微米)偏差,该千分尺被视为合格千分尺无须校正，超出则需要校正。校正工作由专业 计量人员处理——计量室，应使用产品盒中配套的板子调 整,将单爪端插入固定套筒的小孔内,转动固定套筒,即可调 零.如零位偏差较大,使用板子双爪端旋松测力装置,持小锤 轻震微分筒尾端,使其与测微螺杆脱开,转动微分筒对零后 旋紧测力装置 测量时,先将测砧与工作件接触,然后转动微分筒,缓慢进给 测微螺杆,在测量面将要接触工作件时,应通过转动渐近量面,听见“咔咔” ，表明量面已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 读取数值 固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的.根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转1周时,测微螺杆前进或后退一个螺距─0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5mm＝0．01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0．01mm的数值。 图21- 图21- SEQ 图21- \* ARABIC 3 千分尺读数取值 直接读数 因微分筒每转两圈测微螺杆移动1mm，所以在微分筒临边离开整 数刻度后的第一圈内，可用固定套管的整数加微分筒的读数直接读取测量值。如图:直接读取33mm,如果移动到箭头所指的位置,读数为33.02mm。 间接读取—间接读取+0.50mm 当微分筒的第一圈与第二圈之间时，应能看到固定套 管上整数刻度的半毫米刻度，这时，整毫米数加0.5mm，再加微分筒的读数即为测量值。 如下图，应读数为：28+0.50+0.10=28.60mm 图21- 图21- SEQ 图21- \* ARABIC 4 千分尺读数示例 微米读取 1mm=100（丝）=1000 1000=100(丝)=1mm. 分度值为0.001mm的千分尺，在固定套管上有10等分的刻度，测量后微分筒上的任何刻线与固定套管纵刻线对不上时，按上述方法读取数值后，再读出千分数值（其与各类游标尺读取数相同） 读取为：35+0.2+0.005=35.025mm 图21- SEQ 图21- \* ARABIC 图21-